喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
二、喷雾干燥机设备组成
喷雾干燥机，包括干燥塔，干燥塔一侧设有送料装置，干燥塔另一侧设有集尘装置；所述送料装置包括料桶、与料桶连接的输送泵以及位于干燥塔内的送料管，所述送料管通过管道与输送泵连接，送料管与输送泵之间的管道上还设有惰性气体入口 ；送料管为环形管，送料管上沿其圆周方向设有若干喷头；干燥塔为双层结构，其内壁和外壁之间为中空的夹层，夹层的左端连接有送风机，夹层的右端通过管道连接至电加热器，干燥塔顶部设有送风管，电加热器与送风管相连。干燥塔底部设有出料装置。干燥塔上还设有观察窗。送风机与夹层连接的管道上还设有空气过滤器。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
三、喷雾干燥机设备优势江苏博鸿喷雾干燥机构思新颖，通过设置环形送料管和其上的若干喷头，提高了雾化效果以及工作效率。向原料中通入惰性气体，惰性气体与原料充分混合，发生化学反应，制成的颗粒表面形成孔状，孔状的食品颗粒易溶性较强，不需搅拌即可溶解，可满足一些产品的需求。采用夹层式的塔体，通过向夹层内通入空气降低干燥塔内壁的温度，防止原料粘壁，即使有原料粘壁也会因干燥塔内壁温度不高而不会变质，经过预热的空气再次进入电加热器中，加热后对原料进行干燥，有效的降低了设备的整体运行能耗，达到节能减排的目的。采用电加热器取代传统的蒸汽加热器，压力喷雾干燥机，加热过程中不会因为蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果，提高了加热速度和加热质量。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
离心喷雾干燥机是由六大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、除尘系统、电控系统，设备配置为物料经过处不锈钢（316L）制作。
（a）、离心喷雾干燥机----供料系统：
供料泵是采用单螺杆泵（杭州泵厂）变频调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
通过二级电机传动，二级齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，圆形通道进料。它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、离心喷雾干燥机----加热系统：
通过换热器进入塔内的干燥用空气是经过初、中效过滤器的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，初效空气过滤器的阻力≤25mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用间接式燃煤热风炉来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
（d）、离心喷雾干燥机----收料系统：
收料系统是由主塔锥体和六只旋风分离器收料，能把空气中99％的粉料捕集下来(含尘高的情况下)，ACR助剂压力喷雾干燥机，其出料方式为星型卸料阀（关风机）连续出料。
（e）、离心喷雾干燥机----除尘系统：
除尘系统是由一台水沫除尘器除尘，能把废气中1％左右的粉尘由喷将水喷雾吸收回收利用，可以保证尾气排空到达环保要求。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机----正常维护检查内容.
1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。
2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。
4.离心喷头的保养
4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，氧化铝造粒压力喷雾干燥机，应及时进行清洗。
4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。
4.3．机械传动是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。
4.4．为增加使用寿命将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，氧化硅造粒压力喷雾干燥机，由于加油太多还将污染产品。
4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
4.6．在拆装时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
4.7．工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应固定架。
