木工加工中心刀具失效形式以及解决办法
1、主切削刃的边界磨损
主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。
产生的原因：工件表面硬化、锯齿状切屑造成的摩擦，自动木工加工中心价格，影响切屑的流向并导致崩刀。
解决办法：降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨刀具材料并增大前角使切削刃锋利。
2、热裂纹
产生的原因：由于断续切削时温度变化产生的垂直于切削刃的裂纹。热裂纹可降低工件表面质量并导致刃口剥落。
解决办法：选择韧性好的刀具材料，同时减小进给量和切削深度，并使用切削液。
木工加工中心刀具失效形式以及解决办法
1、塑性变形
切削刃在高温或高应力作用下产生的变形。它将影响切屑的形成质量，有时也会导致崩刀。
产生的原因：切削速度、进给速度太高以及工件材料中的硬质点的作用，刀具材料太软和切削刃温度很高等现象引起。
解决办法：降低切削速度和进给速度，选择耐磨性高和导热系数大的刀具材料。
2、刃口剥落
切削刃上出现一些很小的缺口，而非均匀的磨损。
产生的原因：由于断续切削，切屑排除不流畅造成。
解决办法：在开始加工时降低进给速度，选择韧性好的刀具材料和切削刃强度高的刀片。
木工加工中心在进行工件加工时要注意什么？
1）对一些有试刀恳求的刀具，采取“渐进”的方式。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测及格后，再镗到全部长度。运用刀具半径补偿功用的刀具数据，自动木工加工中心不易损坏，可由大到小，广东自动木工加工中心，边试切边修正；
2）试切和加工中，自动木工加工中心技术，改换刀具、辅具后，肯定要重新丈量刀具长度并修正好刀具补偿值和刀具补偿号；
3）次第检索时应注重光标所指位置能否合理、正确，并视察刀具与机床静止方向坐标能否正确；
4）次第修正后，对修正部分肯定要仔细算计和仔细核对；
5）手摇进给和手动持续进给操作时，必需检查各种开关所抉择的位置能否正确，弄清正负方向，认准按键及所设定之进给速度或脉冲倍率，然后再停止操作。
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