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风机叶片主体材料具有轻质高强、耐腐蚀等特点。于此同时它也增加了后期回收处理再利用的难度,叶片基体材料为环氧树脂,固化后无法二次利用,而玻璃纤维固化在纤维体中,回收难度极大,即使回收处理也面临着环保和高成本的难题。
风力机叶片作为风力机重要的组成部分,决定着风力机的风力发电能力。在我国,目前大多数废弃叶片的处理方式过于传统,包括露天堆放、填埋和焚烧。但这些传统方式都存在粉尘、排放、等诸多污染问题,严重影响生态环境,都是不可取的回收处理方式。
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风机叶片由于采用玻纤复合材料,风机叶片废旧处理电话,回收技术难、成本高,目前尚无可规模化的理想回收方式。简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式,不符合环保和资源化利用的要求;而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线,由于市场规模小、回收综合利用价值低,尚未实现产业化。
因此,风机叶片高值化再生技术的匮乏,天津风机叶片废旧处理,以及再生后物料难以大规模消纳,一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。
叶片固废3D打印技术的应用,有望打破这种僵局3D打印技术,本质上属于一种增材制造工艺,设计师将数字化设计模型输入3D打印机中,转化为打印指令,风机叶片废旧处理怎么收费,机器就会按照设计要求,风机叶片废旧处理环保公司,将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。
将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中,其技术难点就在于,如何在保证打印成品达到特定强度的前提下,大限度地增加叶片固废的添加比例。
老旧风机的改造也成为积极尝试的解决方式。部分退役的风机叶片经过简单处理后,可以作为公园、艺术馆、公共设施的构筑物。部分企业通过增加投资的方式延长风电场寿命,而随着风电制造技术不断更新换代,未来新建的风电场寿命很可能将提高至30年及以上,部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年左右。
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鉴于世界各地已经安装了大约345,000套公用事业规模的风力发电机(基于风能会的统计数据),而且大多数风力发电机的设计寿命为20至25年,因此存在一个迫在眉睫的问题。大型纤维增强塑料(FRP)叶片在使用寿命到期后会发生什么?
每兆瓦额定风力发电机功率大约要使用10-15吨玻璃钢。这说明了在处理报废涡轮叶片时所需要面对的挑战规模。
显然,这不是小问题。大多数涡轮机转子具有三个叶片,其尺寸从12-15米长(典型的是早期机器世代)到现在的80米,尽管在后者成为报废项目之前还有好几年的时间,但现在达到或接近这一点的大量早期叶片将很快需要妥善的处置。
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