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在使用非标法兰时,您需要注意这些方面:
1.焊接电流不宜太大,以免因为法兰盖加热而产生晶间腐蚀,焊接电流比碳钢焊条较少20%左右,大口径锻造法兰锻件来料加工,电弧不宜太长,层间快冷,以窄焊道为宜。
2.在使用焊条时应该保持其干燥,钛钙型应经150℃枯燥1小时,低a氢型应经200-250℃枯燥1小时。这里要注意不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落,避免焊条药皮粘油及其他脏污杂质,以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
影响压力容器法兰密封的因素
法兰刚度:法兰刚度不够的话会导致法兰密封面轴向翘曲变形,造成垫片内、外侧受力不均,以致密封失败。那么可以通过增加法兰厚度,增兰外径等方法改善。对于石油化工装置中输送或有毒介质的管道, 为保证密封的可靠性,有必要适当的提高法兰刚度。
法兰密封面特征:法兰密封面表面的粗糙度应和所使用的垫片相适应,实际应用中表面粗糙度大些,对防止泄露是有利的。
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对于非标法兰的加工,有什么要求?
非标法兰焊接材料应符合图纸要求和现行标准进行选用。焊接材料应该密封保存,避免受潮变质,同时贮存环境的温度不宜低于5℃,相对湿度不超过70%。
非标法兰焊缝坡口的形式和尺寸应该符合设计文件和焊接操作指导书的规定。除了焊缝以外,每个焊缝都是连续焊缝,焊脚高度为焊件小板厚。
焊接之前,宁波大口径锻造法兰锻件,应先清理坡口内外表面,确保无裂纹、夹层等缺陷。
禁止在槽外廉价金属表面引弧或者测量电流,防止电弧划伤廉价金属。
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对焊法兰的产品等级和技术要求应符合JB4726-4728中的相关要求。规定公称压力为0.25 MPa-1.0 MPa的碳钢或奥氏体不锈钢锻件允许用I类锻件制造。公称压力在1.6兆帕至6.3兆帕之间的锻件,应符合II类或以上的要求。对于公称压力不小于10.0MPa的法兰锻件、公称压力大于4.0MPa的铬钼钢锻件、公称压力大于1.6MPa且工作温度不大于-20摄氏度的铁素体钢锻件,此类平焊法兰锻件需要满足类锻件的相关要求。通常,对焊法兰通过锻造或锻造技术制造。如果使用钢板或型钢进行制造,则需要满足这些要求。
对焊法兰需要经过超声波探伤检验,检验后不得有分层现象。需要将钢材沿轧制方向切割成条状,通过弯曲工艺对接焊成环形,同时使钢材表面形成环柱面。不可能将钢板加工成带颈的对焊法兰。圆环对接焊缝应采用全熔透焊缝。圆环对接焊缝焊后应进行热处理,同时进行射线照相或超声波探伤检验。射线探伤结果应符合JB4730中II级的要求,对焊法兰的超声波探伤结果应符合JB4730中I级标准的要求。
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