3)施焊要点
控制弧长 2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电简检查，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工身体也随之变化，为保持焊稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。
膜式水冷壁
膜式水冷壁就是把许多根鳍片管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。每一组件的大小按循环回路+管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。
气密性好;管屏外侧仅需敷以较薄的保温材料，炉膛高温烟气与炉墙不直接接触，有利于防止结渣;管屏可在制造厂成片预制，便于工地安装。大容量，高温高压锅炉多采用膜式水冷壁。
2.定位焊
定位的顺序。定位的过程中考虑收缩变形，若顺序不对，会使装配好的间变小，甚至挤死。操作中先定位两端及中间的三根焊管，固定成排管的整体尺寸，然后左右对称交错定位其他焊口。定位过程中注意观察未定位的焊口变化，先点间除小的。所以组对时焊口间隙不可一致，膜式水冷壁厂家，先定位的焊口间隙要小于后定位的焊口，间隙 2mm。
定位焊的方法。定位焊必须按工艺要求，所使用的焊丝应和正式焊接所使用的焊丝相同。因该焊件要求单面焊双面成形，故定位焊必须焊透。定位焊缝不能太厚，以免焊接到与定位焊缝的接头处，根部熔合不良而产生断头或未熔合，特别是水平位置，耐腐膜式水冷壁厂家，应将定位焊缝磨低些，膜式水冷壁加工设备厂家，两端成斜坡状，以便焊至此处时，使焊缝接头过渡良好，保证焊透。定位焊缝是正式焊缝的一部分，不允许有缺陷，若发现定位焊缝上有裂纹、未焊透、缩孔、气孔等缺陷时，应将该段焊缝打磨掉，重新焊接，不允许用重熔的方法修补，水冷壁膜式锅炉厂家，焊接过程中不能破坏坡口棱边。
焊件水平固定时，可将其截面看作钟表面，定位焊缝位置为6点钟、12点钟。
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