开发气流分级机的关键
开发与气流分级机设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。据了解，超微粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是超微粉碎技术发展的关键。因此，药机企业需要从整个工艺系统的角度进行，并在现有粉碎设备的基础上去改进和完善分级设备、产品输送设备等辅助工艺设备。
超微粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型超微粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。
今天我们一起来聊聊气流分离机的那些事儿！
性能优势及特点：自分流式分级机是新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的组合，技术达到当今世界水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
1、低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。
2、率：同样处理量，气流分级机配件维护，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。
3、：分级细度高，产品中过大颗粒及筛余物。
4、低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度＜5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
5、产量高：大型机产量可达50t/h。
6、结构全：可根据不同特殊要求，配置的分级结构。
7、可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
8、负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。
气流粉碎机如何做到两全其美
在粉碎区域，加速粒子在每个喷嘴的交点互相碰撞和粉碎。将粉碎后的物料通过上气流输送到分级区，通过水平布置的分级轮选择达到颗粒尺寸的细粉，而未达到粒度要求的粗粉则返回粉碎区继续粉碎。将合格的细粉随气流进入旋流分离器，并通过除尘器对粉尘气体进行过滤纯化，排放到大气中。
气流分级机在这样既减少剂量、节省原料，又降低了资源的浪费岂不是两全其美吗，这个也还是你们想要看到的结果的。另一方面，气流粉碎机给中药超细的粉碎后，我们一般是不用进行煎煮、浸提等等一些处理，因而可减少有效成分的损耗，提高我们在使用药材的反复率，从而提高我们的生产效率，也大大的降低了我们的生产成本。使用气流粉碎机进行工作也可以大大的提高我们的工作效率，从而也实现节能减排的功能。
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