怎么判断微反应器的适用性呢？
一，物料的流动性。
二，快速反应和中速的反应在微反应器中有可能性。
二，反应本身是不是受传质控制。
第三，上海连续流，反应体系是否受传热的限制。
如何看待微反应器的未来？对于这个问题，一，星星之火，可以燎原。这是指我们对微反应器技术要有信心；第二，讲论持久的战术。微反应器技术的发展和微反应器在业界的推广和发展不会是一种boom式的发展，对于这种新技术，我们需要有足够的耐心，扎扎实实的去推进。
微反应器连续合成化及应用
加氢反应占所有制药反应类型的约14%。普遍采用的加氢釜很危险，而采用均相加氢，废物处理又比较难，目前开发的微填充床技术将会解决这个问题。把催化剂填充到相应的管道固定中，跟微反应器结合，料液和氢气通过微反应器和微填充床即可完成反应。当然难点也很大。气液固反应是很难的，气液在微反应器中的流动，传质和反应行为非常复杂。但催化剂只要不失活可以一直用，失活后需要开发再生工艺。前期的催化剂筛选和工艺开发过程也较为复杂，连续流设备，但是考虑到医i药行业的特点，对成本要求比较低，连续流工艺，可以做的较快。
微通道反应器具有特别的通道结构，显著提高流体混合程度，增强传质性能，提高总传热效率，适用于多种低温、高温、高危、非均相等化学反应。微通道反应器可采用各种金属材质及碳化硅材质加工制造，金属材质可耐压至10MPa。
微通道反应器减少溶剂用量，提高收率，更安全环保，安全，连续流微反应器，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本，气-液两相（纯氧）氧化反应：微通道反应器操作安全，传质效率较高，选择性好，溶剂用量少，酯化和水解反应稳定，收率好。
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