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工字钢金属表面冷焊或加压熔化后，金属颗粒因相对速度而脱落并迅速氧化，均产生氧化锈粒，损坏金属页。 氧气在微动中非常重要，但有些微动不需要氧气。 热镀锌接触面可涂油脂，采取保护措施，减少矛盾，除氧。
工字钢表面配合使用磷化效果更佳。 硬质合金、喷丸或冷拔也可用于增加外部强度。 为了降低工字钢的脆性，将淬火后的工字钢在适当高于室温但低于650℃的温度下长时间保持，称为淬火。 为了获得一定的强度和抵抗力，将高温回火与回火相结合的过程称为回火。
部分工字钢淬火产生过饱和固溶体后，会长期保持在室温或稍强的适中温度，以提高合金的硬度、强度或磁性。 这种热处理工艺称为热镀锌时效处理。 将压力变形与热处理有效紧密结合，使工件达到良好的强度和公差的方法称为变形热处理； 在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，可以防止工件氧化渗入。并能提高工件处理后的功能。
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空拔后无缝钢管外表面的表面积增加了，内表面的表面积是减小了，而在内外表面层之间必会存在一个中性层，在外表面与中性层之间的各层变形后都增加了表面积，而以外表面层增加得，在中性层与内表面之间各层变形后表面积都减小了，而以内表面减小。
空拔时无缝钢管各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。其特点之一是沿管壁各层的自然延伸是不一致的，自然延伸以无缝钢管的外表面层为，以无缝钢管的内表面层为，中间各层的自然延伸从外表面层至内表面层逐渐增加。其特点之二是，由于整体性的关系，变形时无缝钢管各层不能有不同的延伸，因此，各层之间必然相互牵制。
由于外表面至中性层之间(称外层)的金属其自然延伸比中性层至内层之间(称内层)的金属小，所以变形时外层必然受到内层的牵制作用，其实际延伸比自然延伸大，同时由于增加了延伸其厚度就减小了。相反，内层的延伸受到外层的阻碍，其实际延伸比自然延伸小，而厚度增加了。
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焊接槽钢冷处理工艺引起裂纹的主要因素有:
槽钢厂家焊接槽钢淬火后，本身温度较高;或者用过高的热水清洗，焊接槽钢尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
由于焊接槽钢尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低(如-196℃)，冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
冷处理裂纹的特征同淬火裂纹一样，实质是淬火裂纹。
槽钢厂家防止焊接槽钢冷处理裂纹的措施:
1)淬火焊接槽钢凉透后再装入低温设备中。
2)对形状复杂，薄厚相差悬殊的焊接槽钢，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
3)冷处理后，待焊接槽钢温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
4)对形状复杂的工件，淬火和冷到室温后进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处。
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