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(1)石灰石粉按不同比例等量替代粉煤灰可以有效地改善工作性能,替代量在50%之内时,对混凝土各个龄期强度影响不大;石灰石粉完全替代粉煤灰时,不利于混凝土后期强度的发展;石灰石粉等量替代矿粉超过50%时,流动性能出现了明显的下降;石灰石粉完全替代矿粉时,混凝土各个龄期的强度都有一定程度的降低;
(2) 石灰石粉替代粉煤灰或矿粉对混凝土的抗氯离子渗透性能不利,电通量随替代量增加而增大;
(3) 从工作性能、强度、抗氯离子渗透性能来看,石灰石粉等量替代粉煤灰对于混凝土性能影响的波动要小于石灰石粉等量替代矿粉;
(4) CTF混凝土增效剂与几种掺合料共同使用,相容性良好,石灰石厂家,有效地改善了混凝土的和易性,提高了混凝土的强度和抗氯离子渗透性。

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合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,石灰石厂家资质报审,由上下2个料位计控制加料量,铸造用石灰石厂家,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入活性石灰窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰 石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

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石灰石-石膏法与循环半干法脱硫技术比较
3.1有效性
从烟气脱硫技术有效性分析,生石灰石厂家,主要考虑脱硫效率、场地适应性。
3.1.1脱硫效率
石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫率可达95%以上,而且烟气含尘量也大大减少.,有利于地区和烧结厂实行总量控制。
循环流化床法半干法脱硫工艺脱硫效率一般在80~90%,要达到90%以上的脱硫效率需对应很高的钙硫比(Ca/S至少在1.5以上,远高于湿法的1.03)。
3.1.2场地的适应性
对于改造工程,场地的适应性是一个重要的考虑因素。石灰石-石膏湿法脱硫技术系统复杂,占地面积相对于以消石灰为脱硫剂的循环流化床半干法脱硫要大。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫,需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房,占地面积与湿法脱硫相当。

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