辊压机和立式磨均属料床粉磨。料床粉磨有它自身的规律，辊压机的料床侧面被限定，而立磨机的料床侧面自由不受限。对于侧面受限料床，在一个较宽范围内，随供能水平的增加，比面积继续增长，能量利用率基本保持不变。对于侧面不受限料床，随供能水平的增加，比面积不再增长，能量利用率降低；辊压机是一次辊压完成，而立磨机是多次辊压，分段粉磨。就这一点说辊压机的能量利用率比立磨机低；
此外，在料床粉磨中，某一颗粒的受压情况随其所处的位置而有很大的变化，应力的作用与料床的堆砌结构有关。在不利位置的颗粒将要求更高的压力才能得到粉碎。能量利用率将随过高的应力增加而降低，所以要达到高的能量利用率，应该在下一次受压前重新分散、混合，组成新的结构，避免压实的料床有较大的能量损失。辊压机是一次通过无法办到，而立磨机料床有可能做到。
辊压机与立磨机是籍助于对料床施以高压而粉碎的。辊压机是一次辊压，一般在近于临界压力条件下工作，辊压较高，大约为５０～１５０ＭＰａ。立磨机是多级粉碎，逐渐达到要求的粒度，其实际压力也未达到临界值，一般为１０～３５ＭＰａ；
辊压机的速度一般与料饼质量无关。速度增加使生产能力增加，但超过一定范围，辊面和料层之间滑动加大，而生产能力变化很小。立磨机的圆周速度是根据物料在磨盘内的运动速度和粉磨速度相平衡而得出的。
立磨的生产能力与磨辊单位时间内碾压的物料量有关。在一定压力下，物料量决定于磨辊数量，磨辊宽度，料层厚度和磨盘转速的乘积。随着规格的加大，立磨机能力的增长较之辊压机为快。因此立磨机更有利于大型化。
辊压机与立磨机的单位能力功耗均不随规格变化而变化。当然它们将随压力大小、物料的性能、成品粒度而改变。可由力矩和角速度的乘积求得
对于固废渣项目，立式磨粉机的应用价值高，而且性更强，研磨效率更大，环保优势凸显，是助力固废渣实现华丽转身的理想磨机。下面，厂家桂林鸿程从以下几个方面来为您做一个详细介绍。
1、立磨参数
1）粉磨细度：22-180μm
2）生产时产：5-700t
3）物料范围：水泥生料、熟料、锰矿、矿渣、煤矿、石膏、重晶石等。
2、立磨优势
作为专注于煤矿、固废渣、锰矿、水泥行业的理想设备，鸿程矿山的立磨机优势凸显，备受行业青睐。
1）自动化高：拥有PLC全自动控制系统，远程控制，易操作，智能省力。
2）高产能：磨机，单机时产大，用低谷电。
3）环保佳：全负压生产，震动小，噪音低，无粉尘排放，清洁又干净。
4）粒型好：生产出的成品粒型好，颗粒形态好，白度和纯净度高。
5）低投资：磨机结构紧凑，占地面积小，露天布置，土建成本低。
6）维护容易：磨辊辊套可翻面用，寿命长。磨耗低，磨辊磨盘衬板用材好。
立式磨是磨粉设备中的一种，近年来随着基础设施建设项目的迅速发展，立式磨被应用在各个领域和行业中，在，化工，冶金，建筑等行业用途广泛，hlmx超细立磨生产商，作为一种常用的磨粉设备，立式磨与传统的球磨机、雷蒙磨等磨粉设备在性能上有什么区别呢？
一：粉磨
立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨系统低30%，而且随原料水分的增加，节电效果更显著。
二：烘干能力大
在立式磨内采用气体输送物料，在粉磨水分较大的物料(如煤、矿渣等)时可控制进风温度，使产品达到终水分，立式磨可烘干水分高达成12-15%的物料;即使是烘干球磨机，也只能烘干水分为3-4%的物料，对于矿渣等高水分物料立式磨有着难以比拟的优势。
三：工艺流程简单
立式磨内有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入布袋收粉器收集即为产品，故立式磨粉磨系统工艺简单，小型立磨生产商，故障率低，陕西立磨生产商，运行率高，hrm立磨生产商，布局紧凑，建筑面积约为球磨系统的70%.，建筑空间约为球磨系统的50-60%。
四：入磨物料粒度大
立式磨给料粒度可达到磨辊直径的5%左右(40-100mm)，因此立式磨系统可省掉二级破碎
五：产品均化程度高
立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨，产品粒度均匀;而球磨机由于其工作方式的缘故易造成粉碎。另外立式磨粉磨系统可通过调整分离器转速、风速及磨辊压力，及时便捷地调整产品细度。
六：噪音低扬尘少
立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接接触，噪音比球队磨机约低20-25分贝。另外立式磨采用整体密封，系统在负压下操作，扬尘少，环境清洁。
七：金属磨耗小
由于立式磨运行中没有金属直接接触，磨损小，单位产品磨耗一般为5-15克/吨，明显低于球磨机损件的消耗。
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