封闭式钢轨，模块化生产及组装。确保质量可靠及稳定，起重量zui大可达3200kg,适应范围及广，尤其适用于现代化的机加，装配，仓储等生产线，其特点概述如下：
可靠 稳定 经济
轨道采用高强度钢材一次冷轧成型，避免二次焊接出现变形现象。轨道采用封闭型设计有效的避免滚动表面灰尘出现，从而减少小车轮与轨道的阻力及磨损。使之操作更加灵活，延长使用寿命。
简洁的结构设计，降低故障率；光滑的车轮接触面及特有的车轮设计，确保运行阻力小，低噪音；更轻便的手动运行，整体功率小，低能耗
刚性连接及特有导向轮设计，确保主梁在有无负载情况下都不会出现斜拉，晃动，从而保证载荷的jia定位jing准。
高强度轨道及可拓展桁架结构设计，使之整体不需要额外增加工字钢悬挂，从而减少整体自重，起重能力可达2000kg,经济环保。特别是桁架结构的优化可使间隔达9m,大幅减少立柱或支持件数量，减低空间干涉，使厂房布局美观简洁。
适应能力强，jing确布局
模块化生产，模块化组合安装，可根据你实际需要jing确设计，减少设备闲置浪费。各种标准模块之间全部采用螺栓连接即可，可根据不断变化的生产需要进行增减搬迁等改造。
优化的结构设计可根据客户现有厂房结构及空间要求，提供自立柱式 悬挂式 无横梁式超低净空等安装方式。 针对不同工况要求，可提供不锈钢轨道用于洁净空间及食品级轨道。
特点： 可安装用户二次钢构，轻钢网架或混泥土横梁上
地面无任何支撑结构，工作区域无任何干涉
根据具体生产需要可拓展延伸
载荷可达2000kg,跨度可达10m以上
特有的轨道及小车设计，可轻便手动操作
刚性连接及特有的导向轮设计，确保移动不斜拉晃动不卡死，提高jing确定位
KBK轨道部件检查
为了确保KBK轨道能够安全使用，每次作业前都要进行检查工作，那么对于轨道的具体检查部位都有哪些呢？
1、钢丝绳：检查KBK起重机钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求；检查压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；检查钢丝绳是否出现磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等情况。
2、制动装置：检查制动器的设置及型式是否符合要求，制动器拉杆、弹簧无疲劳变形、裂纹；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片等无磨损，液压制动无漏油；制动间隙调整、制动能力应符合要求。
3、卷筒：卷筒体、筒缘是否出现裂纹、破损情况；检查绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否匹配；
4、导绳器、排绳器：检测其工作情况是否符合要求；
5、滑轮：滑轮是否设有防脱绳槽装置，滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
六、齿轮 故障及损坏状况1.齿轮轮齿折断；
2.齿轮磨损达原齿厚15%～25%；
3.齿轮裂纹；
4.因“键滚”使齿轮键槽损坏；
5.齿面剥落面占全部工作面积30%，及剥落深度达齿厚的10%；渗碳齿轮渗碳层磨损80%深度。
原因及后果：
1.工作时产生冲击与振动，继续使用损坏传动机构；
2.运转中有振动和异常声响，是超期使用，安装不正确所致；
3.齿轮损坏；
4.使吊重坠落；
5.超期使用，热处理质量问题。
排除方法：
1.更换新齿轮；
2.更换新齿轮；
3.对起升机构应作更换，对运行机构等作修补；
4.对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复；
5.更换。圆周速度＞8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时应成对更换。
