当今的制造要求需要一种与深孔钻完全不同的深孔加工解决方案，龙岗铝板深孔钻，后者通常必须在另一台机床上执行单刃镗削工艺。即使在多任务机床上，也需要一个夹具。例如，加工一个直径约 100mm 的数米深的孔，必须在一端有螺纹，而深入孔的腔室必须具有更大的直径。通常，当钻孔完成后，这些特征会在零件移到车床上后通过镗孔过程添加到孔中。深孔加工现在结合了刀具执行后续操作的能力，而没有机床调整限制。相反，这种新的工具技术扩大了其操作能力，允许在更小的限制范围内更有效地处理这些要求苛刻的特征。
凤岗圆棒深孔钻加工-深孔钻-模具深孔钻深孔钻
圆棒深孔钻机床，龙岗立式深孔钻，数控深孔钻机床的单座标数控深孔钻可兼容轴类工件的单孔加工，加工轴类工件时推荐采用V形铁装夹，两座标数控深孔钻的钻孔深度1500mm，工作台可水平方向移动，适合多个水平孔的加工。
圆棒深孔钻机床，深孔钻削方式可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动，具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定，龙岗深孔钻加工厂，常用的二种深孔钻削加工刀具：抢钻和BTA单管钻。
圆钢深孔钻机床，三轴数控深孔钻三座标数控联动，全自动运行钻孔指令，细长深孔加工过程无需退刀，钻孔效率比普通钻床高达6倍以上，具有较理想的孔径精度、孔直线度、表面粗糙度等钻孔精度。
深孔钻加工是一种在工件内部或难以接触的区域进行切削加工的方法。深孔钻头的主要特点包括有两条主切削刃和一条横刃，用于切削工作，横刃则用于控制切削厚度和排屑。在深孔钻加工过程中，一般采用外排屑钻削法，可以小批量或大批量生产，深孔钻，同时也可以加工盲孔或阶梯孔。深孔钻床的刚性较强，加工精度较高，主轴转速高，可以适应各种深孔加工工艺的需要。
预先加工导向孔：导向孔的深度一般为2~3DC，直径比深孔加工用钻头大0.03mm。对于直径不足3.0mm的情况，导向孔深度为1~2Dc，而直径比深孔加工用钻头大0.015mm。在倾斜面或异形面的加工中，需要预先用平头钻将加工部分加工成平坦面。
插入钻头：将钻头低速插入导向孔，距离导向孔底部2~3mm。在转速500min-1、进给速2000mm/min左右的情况下，当贯通部为倾斜面或异形时，钻头拔岀时的冲击力会增大，因此需要降低进给速度（以通常进给速度的1/2以下为大致标准）。
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