等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
除此之外，根据抛光工件数量，产品多个规格可选，清溪电浆抛光，可批量处理（3-9个支架/次），大大提升了生产效率。
等离子抛光对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。
等离子的出现，就是在高温高压下，通过抛光剂水溶液的帮助，因在高温高压条件下，电子会脱离原子核而跑出来，不锈钢电浆抛光，这样原子核就形成了一个带正电子的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以组成为等离子态，等离子态能量很大，电浆抛光厂家，当这些离子在和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。速度是传统抛光设备的。
等离子要运用在抛光上面是需要具备一定的条件才可以做抛光的，首先要产生等离子必须要有电场存在、换句通俗的话来说要有电源存在、还要有被离化的物质、在抛光邻域被离化的物质就是我们的抛光盐，等离子抛光盐是个关键的介质、它也要具备两个条件，一被离化成离子轰击产品表面、二离化的酸根离子要能跟产品表面发生微反应，且是正向的作用、至少不能是负作用，只有这样才能得到等离子抛光的功效。
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