司本着“以科技为先导，自动抛光机，以质量为保证，以信誉求生存，以创新求发展”的方针先后开发生产了立式车床、法兰成型机、风机多功能旋压机、成套制粒及振动、筛分、输送设备等产品。质量可靠，规格型号齐全，自动化程度高。企业以不断进取的先进技术和工艺装备及完善的服务质量来满足顾客的需求和期望，同时努力完善自身管理，并通过了ISO9001-2000国际质量体系认证。今后，高速抛光机，本公司将秉承“、、求实、奉献”的经营理念，以优良的品质、完善的售后服务，竭诚为各界客户提供的服务。 进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及
微调机构，用于对所述驱动件的驱动行程进行调节。
上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，并通过定位机构将封头进行固定，然后通过驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，抛光机，保证封头与筒体的焊接质量。
一：冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。
二：根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。
三：料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，抛光机，以防止压制过程中出现划痕。
四：压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压，冲压次数宜在6-7次范围，保证无凹凸、拉长、花边等。
五：首件封头冲压成形后，其几何尺寸、几何形状经检验合格后，方能批量冲压，生产过程中随时抽检，严防不合格品出现。
六：封头成形后进行切边，随后进行打磨、抛光表面处理。
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