合金矿粉粘合剂耐冲击-石罗克(在线咨询)-合金矿粉粘合剂

除尘灰球团粘结剂使用原理

随着经济的增长我国钢铁工业快速发展，钢铁企业产生大量的除尘灰，除尘灰的不断堆积就会造成环境污染，合金矿粉粘合剂耐冲击，还占用大量土地资源。除尘灰中含有比例较高的元素，是具有很高回收价值的冶金二次回收资源。国内外企业普遍采用的处理方式有三种:配入烧结、外售、填埋。其中配入烧结是的粉尘处理方法。

粘结剂使用原理

粘结剂一般分为无机粘结剂和有机粘结剂，各种粘结剂的作用机理都不一样，总的来说，无机粘结剂是通过改变物料之间的孔隙率，使物料比表面积发生改变，造成球团内毛细管直径减小，物料颗粒之间的紧密度增加，进而使毛细力增加，球团强度提高。利用易溶解性和毛细水的再分配能力，这样就可在粉料间形成一种具有粘性的溶液，形如胶水，使矿粒之间呈薄膜状连接，提高了球团强度。粘结剂与矿粒之间的粘结作用，由于其化学、机械、物理等多种因素，粘结剂的利用就会出现很多问题，但共同点就是粘结剂通过水的溶解，均匀的混合和充分的接触，合金矿粉球团粘合剂，粘结成为固体球团，可承受一定程度的外部力。

保定石罗克新材料科技有限公司生产的工业除尘灰冷固球团粘结剂主要应用于冶金、煤炭、化工、硅业、电石、碳素等行业的烟气除尘灰、尘泥及环境粉尘粉料的固化成型及资源化循环利用。采用本技术产品通过智能配料、输送、均化、成型、固化等工序的自动化生产体系，成型为冶金球团颗粒，可直接用作冶炼炉料、原料(炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料)，从而达到粉尘减排和循环利用的目的。

要想让矿粉粘合剂达到好的使用效果，一定要掌握正确的使用方法。

一：

1，直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入材料之中，合金矿粉粘合剂生产厂家，料胶比一般为100:1。根据颗粒大小、比表面积和粘合剂添加量。

2，将材料弄湿，并根据材料的湿度喷洒适量的水。注意湿度控制。搅拌均匀之后，压球。

二：

1，水溶性胶凝：复合粘结剂在水中溶解之后具有一定的粘度。值得注意的是如果溶解方法不当，会造成大量结块，影响正常使用。

2，正确的溶解方法如下：将干粉和水按1:30-50的比例溶解。首先向容器之中加入一定量的水，用搅拌棒（或搅拌机）快速搅拌，然后缓慢均匀地加入粉末。注意尽可能不要形成大团块。等待水完全渗入粉末，然后均匀搅拌，形成胶体。将制备好的胶体和其他材料混合均匀。充分搅拌和混合之后，材料会变得粘稠，并压成球块。

3。对于添加胶体的粉末，注意控制水分含量。如果材料太湿，很容易降低粘模率和成球率。

铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铝矿粉、铜、铅、锌等矿粉、耐火隔热材料、煤粉等各种材料，可采用压球胶生产加工成冷压球团。与水混合后，应与其他粉末材料混合均匀。它还可以在加入其他粉末材料混合以前，熔化强电解液制成粘合剂；不增加所有灰分，不减少颗粒产品，不造成其他有害物质和残留物，不危害产品质量，不污染环境。

石罗克矿粉粘合剂的特点：增加量小，原材料和粘合剂的增加交易量为1%-1.5%。成型率高。成型率在98%以上。这种颗粒具有很高的抗压强度。干球温度为2m，地板类型不分散，湿球温度抗压强度为5m，地板类型不分散，合金矿粉粘合剂，抗拉强度为100kg。在不降低味道的情况之下，冶炼厂的硫、磷和碳禁忌不包含纯有机化学粘合剂。操作方法简单，便于实际操作：充分搅拌之后就可以压球。

球团生产的意义及发展历史

世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。近二十年来，世界球团矿产量以每年 1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。