




在蒸发操作中,由于使用的蒸发设备和处理的溶液不同,蒸汽压缩机设计,对故障的处理方法也不同。下面列出一般氯化钠蒸发器的操作故障及处理方法,让大家熟悉常见故障,遇到故障时也能轻松应对!
1、高温腐蚀性液体或蒸汽的泄漏多发生在氯化钠蒸发器和管道焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。泄漏的直接原因多是开、停时热胀冷缩引起的开裂; 或因管道腐蚀造成进口变薄,开启或停止时因应力冲击而,造成液体或蒸汽泄漏。为防止此类事故的发生,使用前应进行氯化钠蒸发器检查、压力试验、泄漏试验和设备腐蚀的定期检查。
2、管道阀门堵塞。对于蒸发时容易结晶的溶液,往往会随着物料变稠而结晶,造成管道、阀门、加热器等堵塞,使物料无法流动,影响氯化钠蒸发器蒸发的正常进行。因此,盐泥要及时分离,定期清洗。一旦发生堵塞,下雨用加压水冲洗或真空抽吸来补救。
3、氯化钠蒸发器温度过高的排除方法
(1)可能是膨胀阀开得太大,进入氯化钠蒸发器的制冷剂过多,在蒸发器内不能完全蒸发。多余的液体占据了一部分换热面积,传热面积减少,吸入和蒸发温度高。膨胀阀的开度应根据制冷量适当调整。
(2)另一种可能是冷凝温度过高,提高蒸发温度,因为当冷凝温度升高时,压缩机压缩比增大,吸入系数减小,气体比容增大,导致蒸发温度升高。
4、蒸发温度过低
(1)可能是膨胀阀开度过小或膨胀阀堵塞。 那么进入氯化钠蒸发器的制冷剂太少,部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发,排出的气体不足以满足压缩机吸气的要求。氯化钠蒸发器中气体的比容减小,压力降低,蒸发温度降低。标准是适当调整膨胀阀的开度。
(2)替代液体的冷媒量不足,进入氯化钠蒸发器的冷媒很少,导致部分表面积不能进行热交换。进入氯化钠蒸发器的制冷剂容易蒸发,但不能满足压缩机吸入要求,导致蒸发温度下降。制冷剂应按设计规范规定的量添加。
多效蒸发器简介
蒸发是将让部分溶剂从溶液中排出,泰州蒸汽压缩机,使溶液浓度增加,溶液中的溶质没有发生相变(液相),而结晶过程则是通过将饱和溶液冷却、蒸发,或投入晶种使溶液溶质结晶析出(固相)。进行蒸发操作的设备被称为蒸发器。
多效蒸发器是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。将几个蒸发器串联运行的蒸发器操作,使蒸汽热能得到多次利用,蒸汽压缩机生产厂家,从而提高热能的利用率。
多效蒸发器的原理是通过鲜蒸汽驱动一效产生蒸发,再利用一效产生的二次蒸汽来驱动下一效蒸发,以此来达到节能的目的。末效的二次蒸汽通过冷凝器冷凝。
多效废水蒸发器并流加料优点:
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的低温蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其温度低,故总的热量消耗较低。
缺点是:
由于蒸发器中各效溶液的浓度依次,而温度依次降低,蒸汽压缩机厂家,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。 逆流加料优点:溶液浓度在各效中依次的同时,温度也随之,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/大多亦可以采用四效降膜蒸发器。
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