具体操作方法:起弧后,利用长弧对焊缝进行预热(预热时间约为2~3秒),利用手腕的压力将电弧迅速下压、下刮,将原有焊缝割成一个缓坡形斜面。电弧下刮后利用电弧的吹力将割除的焊缝铁水吹尽,然后快速将电弧运回进行正常焊接。值得一提的是在利用电弧切割焊缝金属的整个过程中,焊接过程必须快速、连续,一气呵成其次,at80焊,送丝速度以焊接速度参照进行调节,终根据焊缝余高及成形情况确定。终焊接电流、离子气、焊接速度三个主要参数的相互匹配通过焊接试验根据焊缝成形进行确定。






切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。
焊一层、不填丝,第二层填丝。脉冲宽度调节范围:20%—40%;脉冲频率调节范围:0.2—5次/秒;机头旋转一周时间调节范围:12秒机头焊丝送速度:100—2500mm/min;焊丝0.8~1.mm;气用量:小于15升必须采用氢混合气体作为脉冲模式焊接下的气体。氢混合气起到了还原作用。

平齐式结构,加工成本是的,手工焊和自动焊均可。
这种形式通常用于换热管较薄的设备,在薄壁不锈钢和钛管冷凝器,Inconel合金(镍基合金的一种)管蒸汽发生器、蒸发器和其他低压换热器应用的较多。
3. 管板正面开槽式
管板正面开槽通常是焊前开槽,而焊后开槽加工难度大,只有在可能发生焊接热疲劳导致结构失效的情况才会考虑。
焊前开槽可改善焊接时的散热,有效降低焊接拘束应力。可解决导热性良好的材料,如铝或铜等,换热管和管板接头容易产生未熔合、未熔透、夹渣等缺陷的问题。
对于复合管板,应注意开槽时覆层中存在的熔渣或气孔等问题。

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