热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，加压，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法
热压罐成形工艺是目前广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一，制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构，热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。
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① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，民用热压罐工厂，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
针对不同制品的成型工艺要求，进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点，民用热压罐制造商，完全可替代进口设备。
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