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等离子抛光工艺的要求

（1） 工件在等离子抛光前必须除油，并用去污粉擦洗，等离子抛光工厂，以免油污污染抛光槽液。

（2） 阴极与阳极面积比。阴极面积控制在阳极面积的1/2～1/3.5。在此情况下可以防止三价铬的增长，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，等离子抛光价格，易使抛光液老化

（3） 阴阳极之间的距离。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液容易升温，影响抛光质量。距离过小，易造成短路打火，烧黑制品。阴极与阳极之间的距离以100～300mm为宜。

电解质等离子抛光是一种“绿色”高质的抛光金属工件的特种加工方法，通过在工件和抛光液之间形成的气层的放电去除作用实现对工件抛光。其抛光液为低浓度的盐溶液，并可通过补充抛光盐而循环使用，能够解决机械抛光难于加工形状复杂工件的问题，更解决化学和电解抛光难以避免的污染问题，应用前景广阔。当下五金加工行业面临转型和升级，金属等离子抛光，那些沿用传统加工方式的企业将失去竞争力，国家严控环境污染问题，新型的抛光技术随着应运而生。

   等离子抛光采用的抛光技术是一种完全不同于传统方法的新型抛光技术，此抛光技术是根据电化学原理与化学反应原理而研发设计的。其抛光技术不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，大朗等离子抛光，但它的抛光效果却能够达到传统方法很难达到的，抛光速度也是传统抛光方法望尘莫及的，生产成本远远低于传统抛光成本。

 由于等离子抛光有这些特性存在，所以目前应用的非常广，并且有取代电解抛光的趋势。