超声波焊头实验设计(确定重要参数)
为解决实际工程问题而产生的,它不追求有效、使用设计。抓住主要矛盾,同时要求设计对环境变异有相当的抵抗能力,因此,在做目标参数优化前应行筛选,挑出对结构有重要影响的尺寸,根据原则确定它们的数值。
E 参数设置和进行实验设计
设计参数是工装外型和 U 型槽的尺寸位置等,共8个。目标参数是一阶轴向振动频率,因为它
对焊接影响大,而大集中应力和工作面振幅差异作为状态变量来限制。根据已有经验,假设参数对结果的影响是线性的,因此每个因素只设置高、低两个水平。参数和对应的名字列表下:表一:优化设计参数对照表
使用面建立的参数化模型 ANSYS 中进行 DOE 。由于软件限制,全因子 DOE 多只能使用7个参数,而模型有8个参数
焊接方法
1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大因此产生局部高温件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。
3、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。
4、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。
5、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
6、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,316不锈钢超高频诱导加热炉,通过超声波传导达到切除的效果。
随着超声波技术的发展,其应用越来越广泛,可以用来清洗微小脏污颗粒,也可以用于金属或塑料的焊接。尤其是现在的塑料制品,大多采用超声波焊接,因为省去了螺钉结构,可以使得外观更,而且还有防水防尘的功能。其中塑料焊接工装( Hom )的设计对终焊接质量和生产能力有着重要的影响。在新型电表的生产中也是使用超声波将上下两个面壳融合到一起,但是在使用过程中发现,有的工装安装到机器使用很短一段时间就发生开裂等失效,有的工装焊接产品的缺陷率较高。各种故障应商对工装的设计能力有限,往往是通过反复修模来达到设指标。因此我们有必要利用自身的技术优势开发耐用的工装以及一套合理的设计方法。
超声波塑料焊接原理
超声波塑料焊接是利用了热塑性塑料在高频受迫振动时,焊接面相互摩擦产生局部高温融化结合的一种加工方法。为了达到良好的超声波焊接效果,需要设备、物料和工艺参数等几方面配合。以下简单介绍其原理。
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