深孔钻加工是一种在工件内部或难以接触的区域进行切削加工的方法。深孔钻头的主要特点包括有两条主切削刃和一条横刃，用于切削工作，横刃则用于控制切削厚度和排屑。在深孔钻加工过程中，一般采用外排屑钻削法，可以小批量或大批量生产，同时也可以加工盲孔或阶梯孔。深孔钻床的刚性较强，龙岗区正规立式深孔钻，加工精度较高，主轴转速高，可以适应各种深孔加工工艺的需要。
预先加工导向孔：导向孔的深度一般为2~3DC，直径比深孔加工用钻头大0.03mm。对于直径不足3.0mm的情况，导向孔深度为1~2Dc，而直径比深孔加工用钻头大0.015mm。在倾斜面或异形面的加工中，需要预先用平头钻将加工部分加工成平坦面。
插入钻头：将钻头低速插入导向孔，距离导向孔底部2~3mm。在转速500min-1、进给速2000mm/min左右的情况下，深孔钻，当贯通部为倾斜面或异形时，钻头拔岀时的冲击力会增大，因此需要降低进给速度（以通常进给速度的1/2以下为大致标准）。
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机械深孔钻是一种用于在机械零件上加工深孔的设备。它通常由钻床、钻头、冷却液系统等组成，龙岗平湖深孔钻加工，具有高精度、率的加工能力。
机械深孔钻的钻头可以根据不同的材质和加工需求进行选择，例如高速钢钻头、硬质合金钻头、金刚石钻头等。在加工过程中，机械深孔钻可以通过冷却液的供应来控制温度和排屑，以获得更好的加工效果。
机械深孔钻的优点包括高精度、率、高可靠性等。它广泛应用于能源、航空航天、液压等领域，用于各种深孔类零件的加工生产中。
深孔加工机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔钻，深孔深孔桁磨机。深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，龙岗横岗立式深孔钻加工，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
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