鲁贯通科技热压罐工艺优点
A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，营口实验热压罐，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化
B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，实验热压罐哪家好，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。
{碳纤维热压罐}{碳纤维热压罐工艺}
1、工业领域：再造防护装甲，头盔等构件；
2、电子工业领域：支撑结构、太阳能电池翼和外壳等构件；
3、汽车工业领域：制造汽车车身，受力构件，传动轴，实验热压罐品牌，发动机架及其内部构件；
4、轨道交通领域：复合材料高度列车及地铁门窗等；
5、反恐领域：复合材料、头盔等；
6、体育领域：复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等。
医学领域：CT机的机架、床板和矫形支架等。
质量不错，民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐，
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）
二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步：预浸料铺放
手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，实验热压罐制造商，过程中需要预压实。
自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点：
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）
应用实例：
A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术：
优点（与ATL相比）
适合于大曲面的制件
应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件
第四步：封装
真空袋：提供真空环境
透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）
有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡
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