




现象1。收卷辊空转时,常熟铟卷,直径不断增大,由φ235mm(小的值)一直增大到φ800mm。
分析处理。由程序块SB81第三节程序可知,标志位F184.6=0时,允许直径计算;F184.6=1时,不允许直径计算。只有当电流实际值大于设定值时,标志位F184.6=0才允许直径计算。
反向推理可知,收卷辊空转直径不断增大→F184.6=0允许直径计算→电流实际值大于电流设定值→调速控制板A2.02电流放大系数偏小。图1中R625是影响其电流实际值的电阻,R625阻值偏小,导致电流放大系数偏小。将R625阻值调大,通过编程器PG635测试功能可看到标志位F184.6=1时,电流实际值小于设定值,不允许直径计算。计算机复位后,收卷辊空转时能保持直径φ35mm不变,铟卷供应,故障排除。
现象2。薄膜在收卷过程中,直径增大过快,超过大的直径值φ800mm,未到长度设定值就提前收卷。
分析处理。收卷控制程序设定了两种情况可启动自动收卷系统收卷:(1)当实际收卷长度等于或大于设定收卷长度时;(2)当实际直径值大于程序设定大的直径值(φ800mm)时。
正常收卷情况下,在设定的长度范围内,卷取直径不会大于大的直径值(φ800mm ),表1、表2为正常收卷和提前收卷时各参数实际值,其设定长度为14 480m,薄膜厚度为22.5um。
故障分析及处理
1.测速电机和直流电机的碳刷接触不良,使信号U′n下降过多。碳刷不干净,或碳刷磨损后过短,造成压力不够导致接触不良。
2.因为收卷两辊互换需要,测速电机电压信号和直流电机电枢电压都要经过一个可旋转的铜环,铟卷厂家,该铜环和铜刷接触不良也可使信号损失导致V实下降,严重时会使电压传送不到直流电机,收卷机偷停,导致牵引机包辊破膜。
3.调速板A2.02的可调电阻R5为速度反馈电阻,V实就是从测速电机的信号U′n中由R5分压所得,R5用于调整测速反馈压,铟卷报价,进而调整电机速度。因此R5的阻值改变将直接导致V实的改变。
收卷辊的控制主要包括速度控制和张力控制两部分。薄膜收卷时,随着母卷直径增大,如果收卷辊的转速仍然不变,则随着收卷线速度的增大,必然引起收卷张力的递增,(因为从牵引装置送出的薄膜速度是不变的),这样不仅会造成膜卷的内松外紧,外层薄膜把内层薄膜压皱,而且分切时也会增加复卷难度,影响分切质量。因此,收卷辊的收卷转速必须随着母卷直径的增大而减小。
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