1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;
2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，精密钣金机箱外壳，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)
3、公差外形尺寸：负责走到底，精密钣金机箱外壳生产厂家，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;
4、毛刺方向
5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;
6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;
7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;
8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;
9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;
10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;
1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。2、钣金外壳连接方式之TOX铆合：经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，精密钣金机箱外壳结构设计，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。
3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。
这些焊接要求需要根据钣金件的用途和承受的载荷来决定。6.其他要求：描述其他钣金件的技术要求，精密钣金机箱外壳加工，包括装配要求、防腐要求等。这些其他要求需要根据具体的钣金件的用途和环境来决定。在写钣金件技术要求的过程中，需要注意清晰明了地描述每个要求，同时要确保要求的合理性和可行性。同时，应该遵守国家和地方的相关规定，确保钣金件的质量和安全性。
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