




三效废水蒸发器的蒸发腔沿切线方向进料,进料管的顶部用盖板倾斜45°切割。 物料液体从加热室的顶部进入蒸发室后,由于蒸发室的真空作用和物料液体的温度接近蒸发温度,水将闪蒸出蒸汽。挡板可以减少材料被真空吸走的机会。在一般的蒸发器中,物料将被带走或弄脏在上部,这将严重影响系统的正常运行。同时,挡板将转移液体和蒸汽流,以提高旋转速度。
1.三效废水蒸发器结构简单,易于清洗。清洗水可以使用三效蒸发热水来节约用水;
2.由于三效废水蒸发器中溶液浓度高,因此安装了强制循环泵以防止加热器结垢。
3.在物料-液体循环过程中,产品溶解度大,管内循环速度快,达到1m / s,不易结垢。
氯化钠蒸发器的产品特点
蒸发是将液体转化为气态的物理过程。一般来说,氯化钠蒸发器是将液态物质转化为气态的物体。行业中蒸发器数量众多,制冷系统中使用的蒸发器就是其中之一。氯化钠蒸发器是制冷四大部件中非常重要的部件。低温冷凝液体通过蒸发器,与外界空气进行热交换,蒸发吸热,达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需的热量,以促进液体的沸腾和汽化;蒸发室完全分离气相和液相。
氯化钠蒸发器的特点:
1、蒸发器内有一个内径φ200mm、高度约100mm的金属圆盆。
2、氯化钠蒸发器为金属圆形结构,内壁应光滑,蒸发器叶片不得有毛刺、碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑,连接部位的接缝或焊缝应严密牢固,不得有漏水现象。
4、氯化钠蒸发器的零部件应正确组装,不得有松动、变形等影响使用的缺陷。
5、蒸发器零部件的保护层应牢固、均匀、光滑,无分层、腐蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装架应安装方便,正常使用时蒸发器不会因风的影响而脱开。
7、配件:带刻度的量杯、储水器、安装架、金属丝网罩(防鸟饮水,用户可选)。
MVR技术生产药用盐
MVR技术生产药用盐,是基于药用盐生产成本增加后,而改进的新型设备。小编就MVR技术生产药用盐给大家做一个简单介绍。
一、药用氯化钠生产工艺
药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对药用盐成本和品质影响较大。
药用氯化钠生产工艺
目前常见的药用氯化钠生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产,湖州结晶出盐蒸发器,再发展至四效真空蒸发生产,从间隙生产到连续化生产,从手动控制至 DCS自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺,提高企业竞争力。
二、MVR技术生产药用盐
由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高,企业面临的节能减排压力也日趋加大,药用盐企业由于生产规模普遍较小,基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺,但多效真空蒸发生产带来一些问题:结晶粒径分布不均,易结块,影响药用盐品质和储存周期。
因各效结晶温度相差较大,虽在罐型和流程上不断优化,但未从根本上解决问题,另外多效真空蒸发流程较长,操作点位相对较多,故障点较多,结晶出盐蒸发器多少钱,人力成本相对较高。因此建议采用MVR技术生产药用盐。
药用盐多效蒸发工艺
机械压缩式热泵(MVR)生产技术,代替传统的四效蒸发工艺,由于采用单罐生产,结晶出盐蒸发器厂家,工艺参数波动小,运行平稳,可以延长生产周期,单位产品蒸汽能耗大大降低,自动化程度提高,蒸发工序操作人员减少,工人劳动负荷大大降低。药用盐粒径均匀,产品粒径较大,结晶出盐蒸发器设计,质量好,销售价格高。采用电能为主,电力来源有保证。电能属清洁能源,无污染产生。
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