




一般高速公路技术规范规定,稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看,一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验,水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制,稳定土拌和站采购,含水量过大后,不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料,稳定土拌和站供应商,更换新料填补,所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中,表面水分蒸发较快,泰州稳定土拌和站,应视表面含水量,稳定土拌和站厂家,用汽车洒水适量给予补充。

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建筑行业中,在对材料进行加工和生产加工的时候往往是会采用一种被称作是混凝土搅拌站的设备。这种设备在使用的时候是需要注意对其进行保养的,合理有效的保养是能够很好的延长这种设备使用的寿命的,并且对于大家的生产也能起到很大的帮助作用的。
开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。
减速机(器)及电动滚筒的使用,要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。
稳定土拌和站的操作要求比较严格,只有这样才能保证水稳拌和站中各环节设备顺利运行,对于操作人员下班后也有一定要求,今天为大家详细说明下:
1、按照要求停机;
2、检查输送带表面,如果有剥落现象,应该及时更换;
3、检查搅拌器叶片及衬板磨损情况,必要时候更换;螺栓如果松动,应该及时紧固;
4、设备长期停用时,给料斗、料仓中不能够存料,并且用水清洗干净;
5、水泥仓必须注意防潮,以免水泥硬化和凝固;
6、按照保修规程对设备进行完工保养;
7、操作人员离岗下班时,应该关闭操作室门窗,锁好操作室门。
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