初次使用探伤仪的用户可能对仪器的直探头和斜探头的设置和选择不太了解，这里简单给用户介绍一下探头的设置区别： 一、直探头：
1. 仪器设置:(1) 根本主菜单 ① 局限:依据工件的厚度确定 ② ②声速为5920米/秒(2) 斜探头主菜单 ①探头角度为"0"
2. 仪器校准(1) 将探头巧合到CSK-ⅢA试块上，调理探头零点，使一次底波和二次底波辨别对应相对程度刻度，此时探头零点显示值即为该值探头零点(假如不校准，普通设为0.8-09)
3.测量 ①局限:当厚度较小时，探伤仪普通局限为厚度的五倍;当厚度较大时局限为厚度的2倍 ②假如资料厚度较大时，超声波探头，首要看始波与一次回波之间有没有超越规范的波或一次回波下降水平. ③假如资料厚度较小时，首要看一次回波与二次回波之间有没有超越规范的波或一次回波下降水平.有时需求看一次回波后面有无缺陷波。
二、斜探头：
1. 仪器设置(1) 根本主菜单 ① 局限:100
2. 仪器校准 ① 将探头巧合到CSK-Ⅰ试块响应地位，调理探头零点，无损检测设备，探伤仪使100圆弧和50圆弧反射波辨别对应响应的程度刻度，此时的探头零点显示值即为该斜探头零点，还读出此时探头的前沿，超声波测厚仪，记载并输入仪器 ② 将探头巧合到K值校准地位，找到*高波，如斯时探头前沿对应的刻度值与K 值吻合，则K值校准终了，如误差大于0.1，则该探头不再运用。
在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
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粉探伤仪适用于零件表面的探伤，主要适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的首i选机型。
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