明顺模具(图)-凤岗汽车模具抛光-抛光

     注射成型是较为重要的塑料成型方法之一，如何提高注射成型技术水平，生产出高精度的塑料制品，创造附加值高的产品，模具的设计是重要环节。

在注射成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项：

为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差，要考虑防止产生成型收缩率波动，要考虑防止产生成型变形，要考虑防止产生脱模变形，要使模具制作误差较小，要考虑防止模具精度波动

       花式纹路技术是经过化学药品作用，在不同金属制品的表面造成各类图案，例如:沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序，例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。

      蚀纹工艺，香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书面语，当越来越多的塑料产品充斥着我们的生活，人们开始意识不希望看到它们看起来像“塑胶”产品，因此蚀纹工艺装饰模具更迎合了人们的胃口。

初级阶段：掩盖模具成型的不足主要为一些粗糙类纹理

中期阶段：纹理多元化，单层皮纹，木纹纹理的应用广泛出现

现阶段：立体几何纹理的应用。时代变迁，日新月异，产品ID为产品重要组成部分，进入更高的质量时代，普通咬花工艺不能达到更高水准，激光技术的精度为0.01mm，应用在纹理领域使我们的花纹更加精密，细致，逼真，让产品体现的更加精致。

东莞市明顺省模抛光厂东莞、惠州、中山、珠海、广州，省内都可以提供取送货服务，省外可快递的方式提供加工。

注射机选用

注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。折叠成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到较小程度，能够保证制件的正常使用。

相反，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，抛光，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，凤岗五金模具抛光，从而造成镀层的开裂，凤岗模具镜面抛光公司，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。折叠塑型后处理由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，凤岗汽车模具抛光，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。

试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20~60%。

此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。