连云港加气砖作用「多图」

循环流化床粉煤灰特别是锅炉内脱硫的固硫灰，多属于高钙灰，其中的SO3含量远高于煤粉炉粉煤灰，多在5%以上，有的甚至高达15%，此类粉煤灰的利用比较困难，需要留意。

氯离子：要求0.06%以内，此指标为标准新增指标，其指标高于硅酸盐建筑制品用砂中对于氯离子含量的要求，与通用硅酸盐水泥中要求相同。

当原料中的氯离子超过一定量时，会对板材的钢筋产生电化学腐蚀，而且腐蚀是持续性的，危害巨大。对于加气混凝土砌块也需要控制氯离子的含量，虽然其中没有钢筋，但是在砌筑过程中，氯离子的渗透会腐蚀预埋的钢筋。

IRa和Ir：内照射指数和外照射指数均不大于1.0，标准对性的相关指标作出了明确要求，而不是仅借鉴其它标准。

除标准中要求的指标以外，借鉴发达国家的标准，可以考虑增加对于以下参数的控制：标准稠度需水量（JC/T 409-91中有要求，后期标准修订已取消）、Al2O3、CaO、Fe2O3、SiO2+ Al2O3、Na2O+K2O等。

4、蒸压加气混凝土用炉渣的要求

蒸压加气混凝土用炉渣没有相应的标准，炉渣的技术指标参考粉煤灰，但是需要注意以下几点：

a、与粉煤灰类似，炉渣的品质和性能与煤种和锅炉有关，当采用不同的炉渣时需要根据炉渣的检测结果适时地调整生产工艺；

b、炉渣浆的物理性能较差，较易沉降，影响浇注稳定性，一般使用炉渣时可以考虑与粉煤灰掺加使用，调节料浆的稳定性；

c、炉渣的易磨性较差，注意控制其细度，这样才能更好地发挥炉渣的活性。

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在加气块设备翻转吊具的使用过程中，有时会出现旋锁转动不灵活或不到位等问题时，我们一定要及时处理，同时也要做好定期的保养工作，下面就来为大家具体的介绍下他的保养方法。

      1、传动机构是否出现卡滞，如卡滞，属润滑不良的，则应在传动机构的活动连接处加注润滑油（或润滑脂）。如属导向销过紧，应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形，则应矫正。

      2、对于翻转吊具上的钢丝绳，应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂，特别是钢丝绳弯曲处。

      3、使用中应防止翻转吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现，需及时补原指示标识的涂料。

      4、翻转吊具不得超过额定起重量。(加气块设备）

      5、所有油杯，包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯，主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

      6、在翻转吊具吊运作业过程中应平稳起吊，加气砖作用，避免因吊具和其他设备等发生相互撞击而变形。

      7、对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣，在正常使用清况下，至少应每3个月检查一次，不得有裂纹和严重变形。

加气混凝土成套设备中计量、配料、浇筑

料浆、胶结料、石膏和都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的和。

加气混凝土成套设备中静停与切割

浇注后模箱用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，平稳的静停控制方式可防止坯体发起膨胀过程中对内部结构的损伤。初养后用翻转吊机将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。