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手板的分类

一）按制作手段分

　　手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：

　　（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

　　（2）数控手板：其主要工作量是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP，南京手板模型， Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

　　A： RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。

　　B： CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。

　　手板模型及冲压成形的质量及其影响因素

　　先让我们来看看影响手板及冲压成形质量的主要因素，分别为：手板材料的使用方法；手板结构件的强度要求；冲压材料性能的质量；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

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手板模型综合权衡影响质量的各项因素

　　值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致手板的损坏。

　　以拉伸筋为例，电脑手板模型厂家，其在冲压成形中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则手板和材料之间的摩擦力是不够的。

　　为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向手板内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，数码通讯手板模型厂家，从而防止拉伸成形时产品的破i裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和手板设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。