充填系统设计应遵循以下原则:
(1)充填料要就近选择,充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
(2)优先选择自流输送方式,降低基建投入与管理成本。
(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措 施,尽可能做到满管输送。
(4)仓储规模要保证正常生产,不能出现经常性断料。
研究全尾砂的沉降特性及尾砂絮凝剂配比,使深锥浓密机浓缩后溢流水含固率在200ppm以下,供选厂回水,实现废水循环使用。全尾砂高浓度胶结充填的应用,一方面减少地面尾矿库的堆存量,可有效降低尾矿库溃坝的危害,另一方面回填采空区,内蒙古尾矿干排,可避免采空区引起地表塌陷的危害。
选矿中分选作业的产品中,有用成分的含量低,且在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,称尾矿,尾矿的堆放需建立巨大的尾矿库。尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。
尾矿库的基建投资一般约占矿山建设总投资的10%左右,占选矿厂投资的20%以上,有的甚至超过选矿厂投资。尾矿设施的运行成本也较高,尾矿干排工艺流程设计,有些矿山尾矿设施运行成本达到选矿厂生产成本的30%以上。
比较常见的尾矿干排工艺和设备配置:
1、浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改进型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%;
2、浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有困难。其优点是脱水后水分较低,尾矿干排工艺技术要求有哪些,含水率可小于10%。缺点是设备投入高,陶瓷滤板易堵塞,对于含细粒级和石英多的物料,清洗工艺复杂,要求严格,由于设备投入高的原因,该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水.
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