转筒烘干设备主要用于硬磁铁氧体粉料的预烧，亦可应用于水泥、冶金、化工等行业。设备由主窑及其支承传动装置、冷却管、燃油系统、电气控制、二次进风装置、排气除尘装置和预热窑体等组成。具有超温报警、过载报警、 工作温度自动控制、窑内氧气可调等功能。
转筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
复合肥烘干设备机械
复合肥烘干机主要用于有机肥复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，木材烘干抽湿，适用维修方便等特点。
复合肥生产是国家鼓励发展的产业之一，其产品直接为农业生产服务，对发展农业，提高粮食和经济类作物产量有着重要的现实意义，符合国家产业政策和发展方向。目前，我国农作物生产多施用单质肥料，施肥中氮、磷、钾比例不平衡，造成土地板结，地力下降，施肥水平远远低于发达国家水平。因此，新建年产20万吨复合肥生产线具有良好的市场前景。复合肥烘干机的烘干原理：复合肥烘干机，可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对复合肥烘干过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。
复合肥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，复合肥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，木材烘干风机，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，隧道式木材烘干，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后个回复肥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
烘干设备的选择方法：
一、要看设备的适用性：一般特定的烘干机首先必须能适用于特定的物料，一般的物料要求也就没那么高，但基本的技术参数要达标。
二、就是烘干速率高：仅仅就看烘干速率低还是高，这个若非特殊，一般性能稳定即可，不必要求过高。
三、节能，耗能低：不同烘干方法耗能指标不同，褐煤烘干机，脱硫石膏烘干机，浆纱烘干机，水泥烘干机，粉煤灰烘干机，工业烘干机，回转烘干机，三筒烘干机一般传导式烘干的热效率理论上可达100%，对流式烘干只能70%左右。
常见故障： 1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，藁城市木材烘干，达不到产品质量要求。 2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。 3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
常见故障： 1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。排出的物料含水分过低。此时应减少燃料的使用量或同时增加喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。 2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。 3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
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