坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。
C、 浇铸方法
1、 一旦金属液达到所要求的铸造温度，并且按要求进行了除渣和除气，就应尽快地浇铸。
2、 不建议金属液在坩埚中长时间保温，这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。
3、 让坩埚处于浇铸位置，继续加热，是不好的操作。这会导致吸气，金属烧损，坩埚壁腐蚀不均匀，提前损坏。
4、 当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时，在下一次浇注之间，坩埚应恢复至垂直的位置。
5、 特别注意：当坩埚盛有熔化金属时，江门石墨坩埚，搬运坩埚的设备必须牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。
在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，石墨坩埚厂家，坩埚有发生被挤裂掉的可能性。
熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚裂掉的原因。
对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按的顺序材质变红是理想的。加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。
石墨坩埚使用说明介绍使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，及各种有色金属合金和各种稀有金属合金。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果
目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，炼铜石墨坩埚，但因投资少，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高
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