




喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机----设备介绍
喷雾干燥机主要用来对浆料干燥或粉料成型。现有的喷雾干燥机结构,由塔体送风部分、送料部分和收集部分组成。其中,塔体顶部安装有热风分配器和,下端伸出在热风分配器之下。送风部分含有送风机和加热器。加热器含有蒸汽加热器和电加热器,蒸汽加热器的蒸汽进口接蒸汽源,蒸汽加热器的出口与电加热器的进口相连通。采用这种喷雾干燥机对稀土氧化物进行干燥时,由于蒸汽加热时间长,当蒸汽气压不稳定时影响加热效果,食品添加剂压力喷雾干燥机,从而导致产品不能按设计要求蒸发、干燥,产品的含水份高,容易黏桶壁,收率低。另外采用蒸汽加热器,由于热蒸汽对电加热器的侵蚀,电加热器的使用寿命受影响,且使用过程中会有少量金属杂质混入塔体内的物料中,影响产品的纯度。


二、离心喷雾干燥机----风冷夹套热能回收装置优势
离心喷雾干燥机自动化程度高、具有操作方便、产品质量好,适用于溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
在离心喷雾干燥机的干燥塔外通常包覆有风冷夹套,风冷夹套通过风冷后冷空气变成热空气,热空气通常排空,热能没有合理的利用起来,造成热能的损失。
为了弥补现有技术问题,离心喷雾干燥机风冷夹套热能回收装置,可以有效实现风冷夹套内风冷后的热能循环利用,压力喷雾干燥机,节约能源,降低生产能耗,减少生产成本。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点
1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵,以13.0-19.0Mpa的压力通过雾化喷装置,喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后,陶瓷浆料造粒压力喷雾干燥机,经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触,在瞬间完成热交换,使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发,干燥成粉。自由降落至喷塔锥底,干燥的奶粉从塔口排出,进入流化床。
2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离,分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀,通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区,进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚,减少细粉量,保证成品乳粉颗粒均匀。
3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。

二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点
1、 粉体色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行,奶粉自由降落到锥体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利保持奶粉的色泽和风味。
2、 粉体颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。
3、 塔壁不粘粉:因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达塔底部时形成180度大回转,使干燥中的乳粉和空气进行分离,分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口,空气顺着塔壁向上急速运动的过程中,在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕,控制了乳粉粘塔壁的现象。
4、 延长刷塔时间:粉塔可连续运行5-7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
5、 无清洗死角:打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
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一、喷雾干燥机----概述
喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时,喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。

二、喷雾干燥机----工作原理
空气通过加热器转化为热空气,进入装置在干燥室顶部的热风分配器,氧化硅造粒压力喷雾干燥机,然后均匀的进入干燥室,同时通过无级调速的螺杆泵将料液送至装置在干燥室顶部的离心,使料液雾化成的雾化液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发在极短的时间内干燥为成品,成品经干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机抽出排空。
三、喷雾干燥机----系统结构
3.1、离心喷雾干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;直段、锥体需按风冷式夹套设计,夹套间隙按行业标准执行,物料在塔侧壁上(内)不停留不焦化。
3.2、冷风经过过滤--加热—鼓风—供料泵—--进入塔体—旋风分离—引风—水膜除尘—排空。
3.3、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风必须经过初中三级过滤净化,风道应为不锈钢SUS304材料制作。
3.4、高速离心系统需采用变频调速,采用机械传动结构。喷头系统必须配备降温装置。
3.5、需要电源:AC380±5%V,三相五线,50Hz ;需要压缩空气:0.3~0.5Mpa;需要工业蒸汽:0.3~0.5Mpa;需要饮用水、纯化水。
