直径3~20mm用孔钻。2.直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻，也可用可转位刀片交错齿深孔钻。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。复杂的深孔加工越来越具有挑战性。零件经常要求附加特征，如非常小的孔粗糙度、内室、孔径变化、轮廓、槽、螺纹和变化的孔方向。为了有效地获得这种公差小的孔，不仅需要丰富的经验和研发资源，还需要功能能力强。
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孔加工的关键技术是解决内孔车刀的刚度和排屑问题。增加内孔车刀的刚度主要采取的措施有一是尽量增加刀杆的截面积，樟木头镇模具深孔钻加工，二是刀杆的伸出长度。刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，樟木头深孔钻加工，还是的数控机床(NC)、加工中心(MC)和柔性制造系统(FMC)，都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
圆棒深孔钻机床，樟木头模具深孔钻，数控深孔钻机床的单座标数控深孔钻可兼容轴类工件的单孔加工，深孔钻，加工轴类工件时推荐采用V形铁装夹，两座标数控深孔钻的钻孔深度1500mm，工作台可水平方向移动，适合多个水平孔的加工。
圆棒深孔钻机床，深孔钻削方式可采用多种机床安装方式：工件旋转，刀具作进给运动；工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反向旋转又作进给运动，具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定，常用的二种深孔钻削加工刀具：抢钻和BTA单管钻。
圆钢深孔钻机床，三轴数控深孔钻三座标数控联动，全自动运行钻孔指令，细长深孔加工过程无需退刀，钻孔效率比普通钻床高达6倍以上，具有较理想的孔径精度、孔直线度、表面粗糙度等钻孔精度。
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