浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,防腐型浓密机的关键技术要求,底流达到膏体状态。
在浓度提高方面,深锥浓密机自身也存在一些制约因素。深锥浓mi机在运行过程存在上清液随进料矿浆形成的环流方向旋转,此种液体的旋转现象对矿浆的沉降存在不良影响,颗粒收到多个方向的力作用从而延长了颗粒的沉降时间。因此,进料方式的有效改变将会形成更好的浓mi效果。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,石膏脱水浓密机技术要求,但现在所用较少。
浓密机选购应注意的问题
在厂地小和寒冷地区浓密机设于室内时,可选用高xiao浓密机,但要考虑到絮凝剂的使用效果及其对下面工序的影响,选用时必须具有可靠的试验资料。高xiao浓密机并不是单纯的沉降设备,还是一种新型脱水设备,如生产的一种新型高xiao浓密机,湖南浓密机,具有较大的沉降区和压缩区,能够处理粒度较细、浓度较低的物料,并且获得较高的底流浓度。
高xiao深锥多锥浓密机的维护方法:
1、用500兆欧表测量电机绝缘电阻,其值不应低于0.5兆欧,否则应对定子绕组进行干燥处理,干燥处理时的温度不得超过120℃。
2、电气控制箱面板上设置了急停按钮,以便现场发生异常情况时能及时停车。
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