





电炉石墨坩埚,电阻炉石墨坩埚厂家就是采用极其耐火的材料加工制备而成的器皿或者有的是氧化罐。电炉石墨坩埚就是采用这种材料加工制作而成,它属于坩埚的产品之一,碳化硅石墨坩埚的优点就是导热速度快,可以持续耐高温,具有较高的热稳定性能,而且不容易与其他溶质发生反应。
电阻炉石墨坩埚在使用过程中应该对具有强氧化性的环境进行避免,否者强氧化性的环境会堂电炉石墨坩埚的使用寿命大大降低,一般碳化硅坩埚具有较高的抗裂特性,可以有效的缩短融解物的时间,增效率强等诸多特点,也正是因为其具有这么多优点,因为受到了广大消费者的喜爱
简单介绍石墨的提纯方法
石墨提纯:占化学提纯和物理提纯两种方法。
1、化学提纯:是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质,用酸、碱处理石墨精矿,使杂质溶解,珠海石墨坩埚,然后洗涤掉,提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法,国内应用广的是经氧化钠高温熔融法。
基本原理是在500℃以上高温条件下,使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与少碱,即NaOH起反应,生成水溶性反应物,用水浸取反应物,即可消除掉部分杂质,另一部分杂质,如铁的氧化物,碱熔后用HCl中和,生成可溶子水的氯化铁,用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中,NaOH浓度为50%左右,与石墨按1:0.8的比例混合,即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为0.6-0.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机,熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%,投资15—20万元。这种,工艺虽较,但也存在耗水量大、石墨流失多,生产率较低,耗碱量大,且排放的废液污染环境等不足。
由上原因,成本较高。为解决或改善上述不足,测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺,以离心洗涤取代V型洗涤槽,石墨坩埚价钱,将废液处理后循环使用。采用这种新工艺,可降低材料成本50%左右,炼铝石墨坩埚厂家,节水50%左右,产率提高10%左右,并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率达 92.8%。
2、物理提纯:即高温提纯,利用石墨耐高温的性质,将其置于电炉中,隔绝空气加热到2500℃,使灰分(即杂质)挥发掉,从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。
石墨坩埚中泥料的混合与拌和依照配料比先把粘土用水浸泡,石墨坩埚公司,使粘土颗粒膨胀和充分分散。石墨、熟料和部分粘土在拌和集中混合拌和10分钟后,再把浸泡的粘土泥浆倒入拌和机中,再拌和30~40分钟要求泥浆与石墨、熟料混合均匀。配料的批量通常每批100~200KG,设备可选用强制拌和机卧式混合机。
对泥料的挤匀与陈化
经拌和均匀和混合充分的泥料,输入挤泥机挤匀,然后进入了室静放陈化。目的是促进粘土胶体颗粒充分分散,增强粘土与石墨,熟料的核性。陈化室应坚持阴暗潮湿和密闭,以地下室为佳。旋塑成型用之泥料,挤匀时间为1小时,中间翻泥一次,陈化时间为15天。压塑成型之泥料,有的需压力,有的不需压力。不论何种成型之泥料,在陈化时均应成方型堆积,以湿润的麻袋盖好,按时喷水坚持湿度,并要控制水分在成型规则限度之内。
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