基于变频技术实现的推拉式酸洗机组电气控制技术，自动控制系统采用电气仪表控制系统，完成整个生产过程的数据采集，顺序控制，连续控制等功能.现场操作人员可通过HMI进行人机对话，修改过程参量和改变设备的运行状态，监视整个生产过程.设计了采用PI控制策略的对中纠偏电液伺服系统方案，建立了纠偏电液伺服系统的数学模型，对该纠偏系统进行动态研究和参数优化，论证表明，这种控制方法响应快，精度高，实时性较好，系统稳定;对纠偏系统进行了安装调试，结果表明，设计改造的纠偏系统能满足生产对带钢对中的要求.
喷淋管路和外围管路走向合理、焊接质量经打压检测，杜良现象，酸洗生产线喷淋管路采用管卡快换式结构，东沙群岛酸洗线， 喷嘴万象可调，槽液采用间接加热方式(蒸汽、燃油或电加热三种方式) ，酸洗线厂家， 自动控温，槽内设有搅拌系统，相邻水洗段间采用水流逆补技术，槽液溢流采用特殊结构，使槽内的废水溢出，干净的槽液损失少，酸洗生产线磷化液采用板式换热系统，热;同时磷化采用连续除渣系统，有利于大规模连续生产。
酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸洗线发货，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，酸洗线选哪家，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。
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