车间净化工程的主要流程有哪些？
车间净化工程主要有以下流程：
首先是规划设计，根据车间的用途、生产工艺和洁净度要求等进行整体规划，确定布局和净化级别。
接着进行材料选择，包括过滤器、净化板材等。然后进行施工安装，包括搭建净化结构、安装通风系统、照明系统等。安装完成后进行调试，调整空气流量、压力等参数，确保系统正常运行。
之后进行验收，检测各项指标是否达到设计要求，如洁净度、温湿度、压差等。
【苏洁净化工程（河南）有限公司】我们拥有丰富的行业经验和成功案例，能够为客户提供可靠的净车间净化工程决方案和优良的服务，欢迎您前来洽谈合作。
车间净化工程的主要标准有哪些？
车间净化工程主要有以下标准。
一是洁净度标准，根据不同的生产需求，如电子芯片制造需要ISO 1 - 2级的高洁净度，药品生产部分环节要求ISO 7 - 8级，通过对空气中悬浮粒子数量的严格限制来划分。
二是温湿度标准，像精密仪器生产车间，温度一般控制在20 - 22℃，相对湿度在40% - 60%，确保产品精度和稳定性。
三是压力标准，通常洁净区相对非洁净区保持正压，防止外界污染空气流入，压力差一般在5 - 10帕。
四是换气次数标准，在无菌手术室等场所，每小时换气次数可达20 - 30次，以保证空气的新鲜和洁净。
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车间净化工程的主要设计原则和施工步骤是什么？
1、主要设计原则：
- 洁净度需求导向，根据车间生产工艺要求确定空气洁净等级。
- 气流组织合理，使空气有效循环，防止污染。
- 选材符合洁净和耐用要求。
2、施工步骤：
- 前期准备，包括车间净化工程场地清理、材料设备进场。
- 结构施工，如安装隔断墙、吊顶，保证密封性。
- 净化系统安装，包括通风管道、HEPA过滤器等。
- 电气和自控系统安装。
- 系统调试与检测，确保达到预定的净化指标后验收。
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