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蒸发技术在氧化铝行业的应用

     蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序，能耗占氧化铝生产总能耗的 20%~25%，汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。

     一、什么是蒸发？

     使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。

     蒸发技术应用颇多，广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域，在氧化铝生产中，赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程，导致循环母液浓度降低。

     需要通过蒸发可以排出流程中多余水分，保持循环系统给中液量平衡，使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。

蒸发技术在氧化铝行业的应用

     二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些？

     应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。

     1、标准式蒸发器加热器为列管换热器，且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部，淹埋在器内溶液面以下，靠加热产生的密度差，溶液自然循环流动进行加热与蒸发。

     2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数，使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。

     3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟，加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成，顺流蒸发器设计，置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题，顺流蒸发器价格，不能高压运行，铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。

     4、管式降膜蒸发器，蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同，不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发，管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点，又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。

氯化钠蒸发器处理方法

在氯化钠蒸发器行业中，有三种常见的处理方法，即电解，生物和蒸发。

1.电解法。电解方法利用电镀废水中金属离子的电化学特性，污染物可被氧化并还原为阳极和阴极上的无害物质，或产生不溶性沉淀，然后将其除去。电镀废水处理方法不需要不进行废水分流就不需要高废水分流。

2.生物学方法。生物学方法依靠人工培养的功能细菌，并利用微生物的静电吸附进行催化转化和絮凝。该方法出水水质好，可以回收有用物质。

3.蒸发浓缩法。蒸发浓缩法是一种通过氯化钠蒸发器处理废水以实现液体浓缩和再利用的处理方法。它适用于含有高浓度重金属的废水。蒸发浓缩处理方法可以有效地回收废水中的重金属，能耗较低，技术简单成熟，可以有效实现废水的回收利用。

多效蒸发器加料流程

1、并流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流向相同，顺流蒸发器厂家，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。

并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。

溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸点下进料，菏泽顺流蒸发器，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。