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选煤设备浮选机搅拌过程对浮选过程的影响
1:提高搅拌强度能提高矿浆的充气量和气泡的分散度。在煤泥浮选过程中,机械搅拌式浮选机的充气和搅拌是同时进行的。提高叶轮的旋转速度,使搅拌作用增强,矿浆的充气增加,气体从叶轮甩出时的粉碎效果变好,能形成较多的小气泡。
2:提高搅拌强度增加了煤粒与气泡碰撞粘着的机会,有利于提高浮选速度和精煤产率。但搅拌过于强烈将使叶轮上部分选区的紊流强度增加,矿浆不能平稳地上升,加剧了矿化气泡的抖动,使已粘附在气泡上的煤粒(尤其是粗粒煤)易被甩掉。总之,在浮选过程中,浮选机的搅拌速度不宜过大或过小,应保持在适宜的范围内。一般以叶轮的线速度约在8-9.5m/s为好。
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浮选机的入料浓度对其浮选效果有较大影响,其影响主要体现在以下两方面:
1.入料浓度对精矿质量的影响
浮选精矿的质量随入料浓度的变化而变化。在规定入料浓度范围内,适当提高入料浓度,可节省浮选药剂,增加精矿产率,但入料浓度过高会降低精矿品质。在规定入料浓度范围内,适当降低入料浓度,能提高细粒矿物的选择性,但入料浓度过低会导致浮选机泡沫层变薄且易刮水,增大药剂用量,降低浮选精矿浓度,精煤脱水筛哪有卖的,给后续脱水带来很大困难。因此,保持适宜的入料浓度是很有必要的。
2.入料浓度对泡沫层的影响
入料浓度过高时,泡沫发粘发稠,尾矿水夹带泡沫,说明尾矿中有跑矿现象,此时应增加药剂用量。
精煤脱水筛入料浓度过低或入料粒度组成偏细时,浮选机前两室有较均匀且形如鹅卵石般的粘稠泡沫,泡沫层无粗糙感,流动性差,刮入精矿槽时无清脆的响声;浮选机后两室有翻花现象,精煤脱水筛厂家,泡沫层很难覆盖住液面,此时应减少药剂用量。
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洗煤就是将原煤中的杂质剔除,河曲精煤脱水筛,或将煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、精煤,经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤,通过洗煤,可以降低煤炭运输成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,烟煤的精煤一般主要用于炼焦,它要去硫,去杂质等工业过程,以达到炼焦用的标准。
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