




纸托,也称为纸质餐具或纸浆模塑产品,其生产过程大致可以分为以下几个步骤:
1.原材料准备:主要使用木浆、竹浆或其他植物纤维为原料,广东纸托厂家,经过漂白、筛选和打浆等预处理,纸托包装供应商,形成纸浆。
2.设备混合:将纸浆加入模具中,可能还会添加少量的防水剂、色料或剂,以增强纸托的性能。
3.模具成型:纸浆在高温高压下通过模具进行成型,模具形状决定了终产品的样子,如餐盘、杯托等。
4.干燥定型:成型后的纸托放入烘干机内,通过加热使水分蒸发,形成稳定的结构。
5.冷却质检:冷却后的产品从模具中取出,进行质量检查,确保无破损和合格。
6.包装入库:通过自动化或人工包装,然后存储待销售,部分产品可能还需进行进一步的消毒处理。
整个过程环保且成本低廉,是现饮行业常用的可持续替代品。

湿压纸托生产流程
湿压纸托的生产流程大致可分为以下几个步骤:
1.原材料准备:选用的木浆或竹浆,经过漂白、筛选等预处理,制成纸浆。
2.混合与调制:将纸浆加入适量的水和添加剂(如防水剂、防油剂),混合均匀,以提高纸托的强度和性能。
3.纸浆制备:将调制好的纸浆倒入湿压机内,纸托,通过高温高压的方式使纸浆在模具中成型,形成湿纸板。
4.干燥:湿纸板从湿压机中取出后,进入干燥区域进行脱水,通常采用高温烘箱或热风循环系统进行快速干燥。
5.成型切割:干燥后的纸托经过切割机器按照所需尺寸裁剪,形成完整的纸托模型。
6.包装入库:质量合格的纸托被打包并送入仓库,等待发货。
整个过程注重环保与效率,确保生产的纸托既坚固又环保。

湿压纸托,又称湿法成型纸托或吸塑纸托,是由纸浆经过特殊工艺压制而成的环保包装材料。其透气性相对较弱,主要是由于在制作过程中,水分被大量去除,以形成硬挺且稳定的结构。这种工艺过程导致纸托内部的孔隙较少,空气流通性不如同种原料制成的瓦楞纸或蜂窝纸板。然而,湿压纸托的透气性并非密封,对于一些湿度较低的产品,其透氧性还是可以接受的,适合装载对湿度敏感度不高的食品和商品。总体来说,湿压纸托在追求保护效果和成本效益之间找到了一个平衡,但在需要良好透气性的场合可能不是佳选择。

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