灯罩化学镀铜时出现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知,化学镀铜前的任何步骤出现问题都会导致鼓泡。
引起结合力不好的原因有很多,镜面抛光加工厂清溪塘厦,经常易出现问题的是除油过程和粗化过程。除油不,会引起掉皮、脱落。灯罩采用的是化学除油,操作时,温度升高到65~70℃,不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的过程。粗化不足,结合力下降;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。由于敏化液中二价锡极不稳定,所以敏化液易失效,如不调整,会导致活化失败。活化不足,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层,也会使结合力下降。
我们从除油开始,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新配制了敏化液和活化液,结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验,结果一样,后断定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此时怀疑是否料的成分及成型工艺有问题,因为ABS塑料的成分及成型工艺与电镀有直接的关系。ABS颗粒易吸水,要求压注前水份含量低于0.1%,必须在80℃热风干燥箱中烘干2~4h,周围环境也必须干燥。
ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在潮湿的库房地面上,而且注塑前的原料未经烘干。在我们的指导下,将要注塑的原料在80℃下烘干2~4h,经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后的灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。
模具抛光电镀,省模晒纹,凤岗省模晒纹
晒纹的目的
1,镜面抛光,增进塑料零件的外观质感 ,使产品呈现多变化或全新的设计。
2,改善产品的外观不良。通过晒纹,可以遮挡一些缩水、结合线等不良痕迹。
3,经过晒纹、喷沙程序后增加了零件的表面硬度,防止刮花。
4,防滑、防转、有良好的手感,塘厦镜面抛光加工工厂,制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等
晒纹的定义
晒纹是通过化学渗透作用,在金属制品表面造成各种各样的图案,例如:条纹、图像、木纹、皮纹、及绸、HANDS、HN3D等,还包括喷沙程序,就是直接将玻璃砂喷射到金属制品的表面。
一般可以总体概括:各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、(电视、电脑、电话、手机、汽车、摩托、
空调、冰箱等)大小电器外壳各类花纹滚筒;鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷砂。
晒纹,跟原生光面一样,属于塑胶件的常用表面处理方式。外观上看塑胶件表面呈现小或大的纹理及光泽。下图是红米手机2的背面塑胶件的晒纹效果。
那么,塘厦镜面抛光加工,什么情况下的产品,或者说零件需要晒纹呢?这个知识也是产品结构设计工程师必备的哦。
一是不想采用原生光面那么单调的产品或零件;
二是为了增强手感的产品或零件;
三是遮掩一些由于模具不能完全避免的缺陷,如合模线等。
晒纹的分类
按纹路类型可以分为光纹和亚光纹,后者较前者耐刮花;
按纹路大小可以分为粗纹和幼纹,前者较后者耐刮花。
备注:
晒纹的零件一般可直接使用,不再进行喷漆处理。
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