





锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量,有的则严重影响锻件的性能,降低所制成品件的使用寿命,甚至危及安全。因此,视觉缺陷检测仪,为提高锻件质量,避免锻件缺陷的产生,应采取相应的工艺对策,同时还应加强生产全过程的质量控制。
一般,可见的表面缺陷包括开裂、银纹、纹道、波纹、波痕和脆化等。这些缺陷不只会影响制品的外观,更主要的,它们还表明制品的成型过程是失败的。
金属表面缺陷检查系统的产品特点:
由高速线阵相机及图像处理系统构成的机器视觉系统,广泛应用在各种金属表面的自动化检查。
用户可自行设定缺陷的种类,方便管理及对缺陷的处理。
可生成检查结果的报表,既可用于质量管理,也可向用户提供。
具有统计功能。
可在线实时报警提示并可在产品的边缘进行标记或打印。
缺点数据可输出保存。
可单面、双面检查。
薄膜检测仪的应用领域:
对有些材料而言,厚度测量是衡量材料质量的基础手段。测量的对象往往是对厚度有较高要求的材料,例如薄膜、塑料、橡胶、纸张、纺织品、金属箔片(铝箔、铜箔、锡箔等)、板材等等。测量厚度的目的也逐渐由控制外观质量发展成为保证材料进一步完善加工的主要方法。因此,以节约成本、提高工业化生产效率为目的,材料厚度的测量受到了各行各业的广泛关注。
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