铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小组织，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生针洞多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于第-次深度搅拌已经除去大部分夹渣，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。
石墨转子的特点：
1.具有很好的吸附性。
2.具有强大的防氧化作用及还原作用。
3.环保健康，石墨转子公司，无放f射性污染，耐高温。
4.具有很好的导热性，传热快，受热均匀，节约燃料。
5.具有化学稳定性和抗侵蚀能力。
石墨转子适用于气泵，打气泵，高压打气泵里面的泵芯，石墨转子，利用石墨转子的运转将叶片甩出， 随之将气体打出。微型气泵；微型真空泵；充气电机；马达；橡胶；气泵；微型电磁阀；吸奶器真空泵；电动吸奶器泵；充气马达。石墨生产的石墨转子具有以下优点：
1、使用寿命可提高4～5倍；
2、搞氧化性能提高6～8倍；
3、搞折强度提高50％左右；
4、抗铝腐蚀性能能都有极大提高。
石墨加工制品保持了鳞片石墨原有的化学特性即耐酸性、抗腐蚀和物理特性即耐高温3000℃耐低温-204℃，石墨转子加工，它的抗压强度大于800kg/Cm2，而且抗l氧化，在450℃空气中失重1%，回弹率为15-50%（密度1.1-1.5）。还具有很强的自润滑性能。因此石墨制品已被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。
利用石墨的特性，人们已经根据工程的需要又灵巧的制成了不同类型的制品：如高纯石墨制品、柔性石墨制品、复合石墨制品等等。为了提高使用性能还将石墨与纤维（包括合成纤维）、金属丝、金属网、金属加工板在一起制成复合石墨制品，而大大的增加了它的强度及弹性。复合石墨制品主要是与树脂类、合成橡胶、塑料（聚四氟材料、乙烯、丙l烯等）冷压或热合两种，还有液体石墨制品（即石墨乳等）及半液体石墨制品（即石墨润滑脂等）。
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