短应力线轧机的优点有：(1)轧机的高刚度保证了产品的高精度，容易实现负偏差轧制。(2)能实现对称调整。这对于稳定操作，不可逆六辊轧机，提高作业率，节省检修和更换导卫横梁时间，减少操作事故，避免轧件弯头、冲击、缠辊等工艺事故，提高导卫寿命具有重要意义。(3)由于轧机改变了力的传递途径、将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况更好，轴承寿命较普通轧机提高1．5倍以上，东海六辊轧机，从而降低了产品的成本费用。(4)该种轧机的辊系在换辊前进行预安装并调整好，六辊轧机厂家，停车后10min左右即可换好新辊系。而调好的新辊系轧过一二根钢后即可保证产品合格。因此，本轧机预调性能好，换辊快，成材率高。
从粗轧出来的圆钢经过1#飞剪将头部迎头缺点切掉后，正常出产时切头长度在200mm左右，在钢坯质量不稳守时根据粗轧工要求恰当加大长度，然后圆钢经过7#水平轧机轧制成椭圆型料，经过中心导槽进入8#立式轧机轧成圆钢，再经过中心导槽进入9#水平轧机轧制成椭圆型料，六辊轧机公司， 经过中心导槽进入10#立式轧机轧成圆钢，接着经过活套再进入11#水平轧机再经过立活套进入12#立式轧机， 轧出的圆钢再进入2#飞剪处进行切尾，在上游堆钢时2#飞剪启动转辙器大小剪刃同时作业进行碎断。
板坯经粗轧机轧后，中间坯厚度一般为50mm以下，特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分，因头尾端的自由状态，均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状，在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中，容易发生帚钢事故，同时，因头尾温度偏低，在轧辊表面易造成辊印，影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生，带坯头尾需用切头飞剪剪去100～150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱，用15.0～17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮，然后进入精轧机组，轧制成要求的带钢尺寸。
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