塘厦镜面抛光加工-镜面抛光-明顺模具(查看)

模具蚀纹的选择：

蚀纹做为模具加工的后工序对整个模具的成型起着至关重要的模具设计工程师应对不同的纹理有所了解，以便于在设计阶段做出正确的选择，塘厦镜面抛光加工店，减少模具加工的风险。具体来说蚀纹选择可根据不同的要素作为条件。归纳起来分以下几类：

1、客户要求。

客户的要求是终的决定，但客户大多数是站在美观的角度做为考虑，若发现客户指的纹路对模具的生产以及产品的出模有相对的缺陷，就应及时和客户做好沟通工作，说明风险以便客户做出正确的选择。

2、产品出模要求。

在模具设计的初始阶段对模具的各个侧壁做综合考虑，若整个拔模角度比较小，就应选择比较幼、比较小、比较圆滑的纹理。

注射机选用

注射机选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。折叠成型工艺注塑制件由于成型工艺特点不可避免地存在内应力，但工艺条件控制得当就会使塑件内应力降低到较小程度，能够保证制件的正常使用。

相反，塘厦镜面抛光加工，如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落。所以工艺参数的控制应使制件内应力尽可能小。要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。折叠塑型后处理由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计及模具设计的原因，都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。

试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高20~60%。

此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观。检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。

      非导体金属化除了电镀方法外还有如真空电镀、阴极溅射法及金属喷射法。非导体电镀法须先将非导体表面形成导电化，其过程是将对象用机械或化学方法粗化得到内锁表面 ，然后披覆上导电镀层，其方法有:

1.青铜处理:将金属细粉末，通常是铜粉混合粘结剂，涂在对象上。

2.石墨化:石墨粉涂在腊，橡胶及一些聚合物上。

3.金属漆:将银粉与溶剂涂覆在对象上加以烧结得到导电性表面。

4.金属化:系用化学方法形成金属覆层表面。从上面四种方法将非导体金属化后可用一般电镀方法做进一步处理。