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① 模具准备,模具要用软质材料轻轻擦拭干净,并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂;
② 裁剪和铺叠,按样板裁剪带有保护膜的预浸料,剪切时必须注意纤维方向,然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜,按规定次序和方向依次铺叠,每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实,赶除空气;
③ 组合和装袋,在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋,应检查真空袋和周边密封是否良好;
④ 热压固化,将真空袋系统组合到热压罐中,接好真空管路,关闭热压罐,然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化;
针对不同制品的成型工艺要求,进行温度、压力全自动实时在线监控。具有测量精度高,调节范围宽,系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点,完全可替代进口设备。
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固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后,再对坯料加压,压力大小以保证制件压实为宜,即保证地排出空气和挥发物,又不会挤压出过多的树脂,需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单,压制的制件密实,孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天领域的许多大型承力结构件均广泛采用这一成型工艺。
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