在汽车、电子、航天航空等各行各业中喷涂工艺广泛应用，其目的就是在工件表面涂上一层具有保护作用、装饰作用及特殊功能的涂层。由于各行各业对喷涂工艺的要求不同，废水蒸发结晶设备，对于喷涂工艺中步表面处理工艺也多种多样，前表面处理工艺是一个会产生大量废水的环节。一般工艺流程为预脱、主脱、水洗、表调、钝化、纯水洗等阶段。此类表面处理工艺需要配制相对应的脱脂剂及清洗水，随着处理时间的延长清洗剂及清洗水中逐渐累积油、脂、固体悬浮物而失去脱脂能力，所以需要定期更换脱脂液。被更换的脱脂废水中含有大量乳化油、表面活性剂、硅酸盐、重金属离子、油、脂等具有危害性的物质。此类脱脂清洗废水在2021年发布的《国家危险废物名录》中被列入HW17废液。
目前针对表面脱脂废水高pH值、高电导率、含油较多及SS等特点。处理的方法主要是将物理、化学及生物法配合使用。
经离子交换处理后，废水中的重金属离子转移到离子交换树脂上，经再生后又从离子交换树脂上转移到再生废液中。因此，锦州结晶，废水处理除重金属原则是：除重金属原则一：根本的是改革生产工艺．不用或少用毒性大的重金属；除重金属原则二：是采用合理的工艺流程、科学的管理和操作，蒸发结晶厂家，减少重金属用量和随废水流失量，定制硫酸铵结晶蒸发器，尽量减少外排废水量。
为保证结晶器有良好导热性、足够的抗磨损性、机械强度和硬度以延长其使用寿命，内壁材质主要使用铜基合金制造，常用的有紫铜、铜银合金（含银量为0.07%～0.1%）、磷脱氧铜及铜铍合金、铬锆铜合金等。使用铜基合金主要目的是提高其再结晶温度，以改善其高温时的硬度和强度、延长内壁的使用寿命。为了进一步提高内壁的耐磨性和光滑程度减少拉坯阻力，有的还在铜壁表面加镀层。通常为镀铬或镀镍、钨、铁及分三层镀镍、镍磷合金及铬。
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