




自动包装机一般故障及其处理方法
1.通电、启动后,定量包装机进入自动运行状态,给料装置不启动。
“称重显示控制器控制流程错误,重新选择。”与给料装置相连的电气控制元件损坏,换之。
2.工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料
"称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,换之。"控制卸料的电磁阀损坏,不动作,换之。
3.夹袋装置的夹紧力不足
气源压力不足,检查气源设备。气管损坏,阀口袋自动包装机生产厂,气体有外漏,换损坏气管。气路连接处有气体外漏,重新进行密封。夹袋气缸或电磁阀有故障,阀口袋自动包装机厂,如不能维修,换之。
4.静态检定出允差,重新校秤。
5.偏载检定出允差,重新进行偏载调整。
6.称重数据不准,波动大。
检查是否有异物与称量斗相碰,排-除相碰因素。称重传感器工作不正常,检查原因,进行排-除,如已损坏,换之。限位装置与传感器接触,调整限位至合理间隙。
7.称重显示控制器开机后不在0点!按清0键清-除,继续工作。如不能用按清0键清-除,可能是称重传感器的0点偏出太大,需重新校秤,如仍不能解决换传感器。

在适当的时间内,阀口袋自动包装机价格,操作工人套袋,进入下一个循环单元。如此循环往复自动运行。
定量包装机准确度等级参考值
定量包装机应有一个仅适用于静态试验的准确度等级的参考值。国际建议中规定通过采用影响因子影响下的静态称量试验确定准确度等级的参考值.国际建议中没有明确指出准确度等级的具体值,而是必须通过试验来确定x值,阀口袋自动包装机,同时准确度等级参考值应等于或高于准确度等级。

采用气流式给料控制结构,毛重式智能称重模式,称重传感器,二级给料精度控制,保证称重速度及秤量准确度。自动完成夹袋、自动灌装、智能称重、自动松袋、自动输送等工作过程。适应于各种流动性较差一般性粉状物料的阀口袋定量包装,如石蜡、矿粉、砂浆等物料。

混合式阀口袋包装机
采用螺旋与叶轮混合给料控制结构,毛重式智能称重模式,称重传感器,二级给料精度控制,保证称重速度及秤量准确度。自动完成夹袋、自动灌装、智能称重、自动松袋、自动输送等工作过程。
适应于各种流动性良好或较差一般性粉状物料的阀口袋定量包装,包装速度较快。
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